Мы продолжаем знакомить вас с этапами создания оборудования марки LAMSYSTEMS. В первой части вы узнали о лазерной резке – первом преобразовании, с которым сталкивается металл при поступлении на производство. А сегодня мы расскажем зачем, и главное «как», на столешницах появляются многочисленные овальные отверстия – перфорация.
Часть 2. Изготовление перфорации
Перфорация встречается на столешницах боксов с рециркуляцией воздуха, а также на полках шкафов стерильного хранения. Расположена она здесь не для красоты и не для уменьшения веса детали (хотя стоит отметить эти сопутствующие достоинства). Перфорация в нашем оборудовании играет важную роль в организации воздушных потоков. В столешницах она позволяет увести весь контаминированный воздух из рабочей зоны, а также помогает сформировать защитную воздушную завесу в рабочем проёме бокса. Перфорация многоуровневых полок в шкафах дает воздушным потокам спокойно проходить сквозь всё пространство рабочей камеры, обеспечивая стерильность воздушной среды во время хранения материалов. В обоих случаях частота и размер отверстий точно просчитаны для лёгкого прохождения потока воздуха, без создания нежелательных завихрений.
Таким образом, перфорация – важный элемент в выполнении оборудованием своих функций. Давайте узнаем, как же она появляется на деталях изделий.
После раскроя заготовок деталей на лазерном станке они поступают на координатно-пробивной пресс BOSCHERT (Германия) с числовым программным управлением. Его можно запрограммировать на высечку отверстий с различной частотой и расположением, что важно при изготовлении оборудования по индивидуальным проектам. Станок совершает до 180 ударов в минуту, в среднем на изготовление одной столешницы или полки уходит 4,5 минуты (270 секунд). Такое количество ударов по металлу производит немало шума, поэтому данный производственный этап требует шумоизоляции.
Преимуществом такого способа перфорирования металла, в сравнении с лазерной резкой, является скорость выполнения работы, а также отсутствие острой кромки на лицевой поверхности заготовки и сохранение исходной защитной пленки (особенно важно для зеркальных поверхностей).
В готовом изделии детали с перфорацией находятся непосредственно в рабочей зоне оборудования, с которой персонал контактирует во время основных манипуляций, а также эта область подлежит регулярной уборке и дезинфекции. Поэтому заготовка отправляется на шлифовальный участок для финишной обработки краёв отверстий и нижней поверхности. Шлифовально-зачистной станок Gecam (Италия) удаляет все мелкие заусенцы, оставшиеся после пробивки на нижней кромке, и скругляет ее.
Результатом такого процесса является перфорация с гладкими кромками, которые предотвращают возможные порезы и повреждения перчаток персонала. А также они отлично приспособлены к дезобработке – не допускают зацепы волокон протирочных материалов во время уборки.
Это не последний этап изготовления столешниц и полок. Куда отправляются эти и другие заготовки далее, читайте в следующем выпуске.
Источник: https://www.lamsys.ru/news/company2/proizvodstvo-oborudovaniya-chast-2/