Хотелось бы сразу начать с типов 3d принтеров. Они делятся всего на 2 типа (можно, конечно, расширить до 4х, но основных принципов два:
1) Послойное нанесение филамента (пластикового прутка) путем расплавления и выдавливания его по слоям друг на друга.
Подробнее про первый способ.
Он самый дешёвый. И принтеры относительно дешёвые. И материал не дорогой. К тому же материал для печати несложно производить самому из отходов пластика. Этот способ для меня наиболее подходящий так как я хочу получить изделие именно из переработанного пластика, а не расходовать новые ресурсы.
Минусы: не очень быстрая печать, не масштабируется (точнее, масштабируется, но только увеличением количества принтеров), но все-равно это штучная печать, которая тратит 4-6 часов на изделие в 50 грамм. К тому же, качество конечного изделия оставляет желать лучшего. Даже с минимальным соплом 0,2 мм все слои заметны невооруженным взглядом, что заставляет прибегать к дополнительной обработке изделия растворителями, обдувом горячего воздуха или банально шлифованием.
2) Использование фотополимерной жидкости или смолы, которая твердеет под воздействием лазера, УФ или ИК, и превращается в твердый пластик.
Немного подробнее о смоле.
Приобретая этот материал для печати, придется раскошелится в 3 ато и 4 раза больше чем на приобретение филамента для печати первым способом. К тому же печать длится тоже достаточно долго. Но если в первом случае это было долго, то в этом будет еще в 2-3 раза дольше. Но зато результат будет в десятки раз лучше первого способа, потому что нанесение смолы имеет гораздо меньшие слои и изделие после печати будет получатся сразу идеальное. Пропадает надобность шлифовки и прочих пост манипуляций, которых не избежать в первом способе.
Отсюда выходит дорогое изделие, которое долго производится и масштабируется так же приобретением большего количества принтеров.
Итак, подытожу:
Мне совершенно не подходит второй способ печати, так как нет возможности перерабатывать вторичное сырье.
Первый способ мне в принципе подходит, так как я могу использовать вторичный пластик для производства новых изделий.
Но я сталкиваюсь с такими проблемами как:
1. Штучное производство с затратой большого количества времени.
2. Сложная масштабируемость даже при приобретении нескольких принтеров. Так например, даже с десятка принтеров на 10 изделий будет уходить средне 4-5 часов.
3. Пост обработка конечных изделий после печати (шлифовка, полировка).
Получив определенный опыт в 3d печати, я пришел к выводу, что для эффективной переработки пластика, этот способ мне тоже не очень подходит. Принтер я конечно продавать не собираюсь, он вполне хороший домашний инструмент, но для масштабирования мне нужен совершенно другой подход, которым я уже занялся и опишу его в следующих статьях.
#3dпечать #технологии #переработкапластика