Современные способы получения резьбовой поверхности разделяются на 2 принципиально разных вида: накатка и нарезка. Нарезка и накатка применяется в основном для наружной резьбы.
Рассмотрим нарезку и накатку наружной метрической резьбы на валу.
Нарезка – снятие режущим инструментом слоя металла по винтовой линии для получения профиля, обладающего нужными параметрами.
Резьбовая поверхность нарезается резцами, гребенками, плашками.
Особенности нарезания резьбы резцами:
· Большая вариативность получаемой резьбы;
· Меньшие требования к поверхности до начала нарезки;
· Возможность быстрой переналадки при единичном производстве.
Недостатки:
· При серийном производстве большой расход металла и режущего инструмента;
· Нарезка осуществляется за несколько проходов.
· Нарезка уступает накатке в скорости.
Как видим основное преимущество нарезки наружной резьбы резцом - быстрая переналадка на любые виды резьб с любыми размерами.
Особенности нарезания резьбы накатными роликами:
· Во время накатки металл подвергается пластичной деформации, благодаря этому наружный слой металла сохраняет свою твердость.
· Точность получаемой резьбы. Два резьбонакатных ролика формируют одинаковый профиль за счет точности накатных роликов.
Недостатки:
· Дороговизна оборудования для единичного производства;
· Повышенная точность поверхности заготовки до накатки;
· Отсутствует возможность быстрой переналадки;
· Не все виды резьб можно накатать.
Как видите каждый способ формирования резьбовой поверхности имеет свои плюсы и минусы. Но есть своего рода компромисс – резьбонарезной полуавтоматический станок МЗК-95М от «ММЗ №3».
Судя по названию – станок формирует резьбовую поверхность методом нарезки, но не лишен достоинств резьбонакатных станков.
Особенности нарезания резьбы на резьбонарезном полуавтоматическом станке МЗК-95М:
· Нарезку резьбы на трубах, сгонах, болтах, прутках обеспечивают 4 плоских тангенциальных гребенки. Процесс нарезания резьбы обеспечивает асинхронный электродвигатель, в комплекте с двухканальным частотным преобразователем с увеличенными скоростями холостых перемещений для повышения производительности и оптимизации режимов резания.
· Скорость нарезания резьбы варьируется в трех диапазонах: средний, быстрый, предельный и задается с пульта управления.
· Нарезает метрическую и трубную резьбы.
· Высокое качество нарезаемой резьбы – за счет синхронизации скорости резьбонарезной головки и подачи заготовки в зону резания.
· Управление станком в автоматическом и ручном режимах.
· 18 предустановленных режимов резания для труб ½ до 2 дюймов. Режимы для нарезки резьбы заложены в операционную систему, что упрощает работу.
· Повтор цикла нарезания резьбы.
· Станок оборудован автоматической системой подачи смазывающей охлаждающей жидкости.
· Быстрая наладка – гребенки устанавливаются по шаблону (поставляется в комплекте со станком).
· Система самодиагностики с отображением сообщений на цветном графическом дисплее.
· Подходит как для единичного, так и для серийного производства.
· Станок не требует подготовки специального фундамента, устанавливается на твердое покрытие помещения и выравнивается винтовыми шарнирными опорами.