Adidas, Reebok и New Balance — одни из крупнейших компаний, использующих 3D-печать для проектирования деталей своей обуви. Но они не единственные. HILOS стартап из Портленда, основанный в 2019 году, производит обувь, сочетая 3D-печать и обработку кожи. Эта молодая компания, ставшая финалистом премии Forward AM Innovation Award, предлагает обувь, которая на 100% подлежит вторичной переработке.
От стельки до массивного каблука — с помощью 3D-печати HILOS сжали типичную многослойную конструкцию традиционной обуви из 12–24 элементов в единый блок, тем самым превзойдя производительность и долговечность традиционного производства, обеспечив при этом полную возможность вторичной переработки. Теперь вывести на рынок новые линейки продукции компания может всего за две недели, тогда как в среднем требовалось от 12 до 15 месяцев.
Из методов 3D-печати компания использует селективное лазерное спекание, из материалов — TPU, в основном из-за его прочности и гибкости.
3D-печать не только позволяет производить продукцию по требованию точно в срок, но и дает возможность предлагать более широкий диапазон размеров без риска перепроизводства или отсутствия запасов.
Сайт HILOS https://hilos.co/
Немножко о производстве https://www.youtube.com/watch?v=