Трудно поверить, что компания, использующая пластик в качестве основного материала, может стать хорошим примером корпоративных инициатив в области экологии, но это так.
У LEGO получилось, и мы хотим рассказать вам о ключевых инициативах датской компании.
В чем проблема конструктора?
Изначально конструкторы LEGO были сделаны из ацетат целлюлозы — материала, который и сегодня часто используется в производстве пуговиц и солнцезащитных очков. Однако эта конструкция была несовершенна: знаменитая способность к фиксации стиралась от использования, а сами кирпичики были недолговечны. Решили найти новый материал, и им стал АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) полимер.
Стоит отметить, что в вопросе долговечности они преуспели.. Британские ученые оценили скорость разложения деталей LEGO и выяснили, что этот мусор способен сохраняться в природе до 1300 лет. И это не единственная проблема, ведь и в самой цепочке производства компания наносила значительный вред окружающей среде. Трудно представить, сколько свалок по всему миру переполнены маленькими детальками LEGO, а вредны они оказались далеко не только тем, что на них очень неприятно наступать босой нагой.
Ежегодно в мире производится 300 миллионов тонн пластика. Заменив пластик экологически чистыми альтернативами, крупные компании, такие как LEGO, могли бы значительно ограничить ущерб, наносимый окружающей среде в результате сжигания топлива при производстве и сократить количество «вечного» мусора в океане.
Решено действовать
В 2014 году LEGO Group присоединилась к программе WWF (Всемирный фонд дикой природы) «Спасители климата». До 2030 года они запланировали целую серию проектов, которые должны значительно изменить облик компании.
Уже сейчас компания инвестировала 1 миллиард датских крон в исследования и разработки альтернативных материалов. Специалисты изучают аналоги пластмассам, изготовленным из ископаемого топлива. Центр расположен в штаб-квартире LEGO Group в Биллунде, здесь каждый потенциальный биопластик проверяется на жесткость и ударопрочность, исследуется может ли элемент сломаться или расколоться во время игры. Ведь качество продукции не должно стать жертвой её экологичности.
На что повлиять компании намного проще — так это на упаковку конструктора. Конструкторы LEGO обычно передаются из поколения в поколение, но вот коробки и другая упаковка часто быстро выбрасываются. Некоторые упаковки содержат вид пластика, который нельзя переработать. Это одна из причин, почему компания стремится сделать всю свою упаковку более экологичной уже к концу 2025 года. Будем надеяться, что уже через пару лет в LEGO отчитаются об успешном завершении этого проекта.
Ещё не всё
Всё же главным камнем преткновения для многих крупных предприятий становится масштаб выбросов CO2 при производстве. LEGO регулярно производит миллионы своих узнаваемых кирпичиков, и поэтому компании стало важно повышать эффективность использования углерода. Сегодня датчане активно покоряют возобновляемые источники энергии. Одна из главных причин гордится собой для компании — использование на 100% возобновляемых источников за счет морских электростанций в Германии и Британии. Как утверждают в руководстве LEGO, они производят намного больше энергии, чем нужно для работы их предприятий и офисов.
Что еще сделали?
- Изменили всю систему освещения на заводе в Мексике, установив более 19 000 светодиодных ламп, которые покрывают весь производственный цех. Это позволяет снизить выбросы CO2 более чем на 1 300 тонн в год.
- На заводе в Чехии установили более 3 500 солнечных панелей. Они покрывают шесть цехов и позволяют сократить выбросы еще более чем на 500 тонн в год.
Так что даже если весь бизнес буквально строится на пластике, это еще не значит, что нельзя найти способ изменить подход к производству и создать привлекательный и соответствующий современным стандартам образ.
Автор: Мария Гречишкина