Слайдер для ручной дисковой пилы - одно из самых полезных приспособлений в домашней мастерской.
Сделал себе два варианта: первый - простой дешёвый, второй очень удобный, но дорогой.
Эти приспособления позволяют:
1) получить очень ровный рез при раскрое фанеры, ДСП или МДФ;
2) сделать перпендикулярный рез с точным соблюдением угла.
3) сэкономить время на разметке и креплении заготовки.
4) позволяет резать дисковой пилой маленькие заготовки
5) заменяет торцовочную пилу
Зачем всё это нужно:
Когда мне необходимо было вырезать из фанеры прямоугольник с хорошей точностью по сторонам и углам, я используя угольник, прикручивал к заготовке направляющую "линейку". Это мог быть либо уголок, либо ровная доска или полоска ламината. Крепить такую линейку нужно было с двух сторон струбцинами.
При этом, важно учитывать расстояние от диска до края подошвы паркетки. У меня это расстояние - 90,5 мм. Это значит, что направляющая линейка (шина, уголок) должна отступать от линии реза на 90,5 мм. А если заготовка всего 90 мм?
...Это было крайне неудобно, и долго.
В итоге родился первый вариант: бюджетный и простой.
Приспособление состоит из листа фанеры, двух брусков и двух алюминиевых уголков.
При изготовлении такой штуки важно соблюсти следующее:
1) Сумма толщины бруска и толщины уголка должны быть на миллиметр меньше максимального вылета пильного диска. В этом случае диск гарантированно прорезает заготовку, на милллиметр (больше не надо) заходя в основание приспособы.
Пример: вылет диска - 50 мм. Толщина уголка - 2 мм.
Тогда толщина брусков должна быть: 50-2-1=47мм.
2) Уголки желательлно выбирать потолще - чтобы они не прогибались под весом дисковой пилы.
3) Уголок, который проходит под мотором, может не дать выдвинуть диск на полную глубину пропила. Мотор упрётся в ребро уголка.
Это надо учесть при выборе толщины брусков.
4) Следует предусмотреть возможность юстировки - корректировки параллельности напрвляющих и перпендикулярности реза относительно упора. Для этого я добавил в конструкцию ещё один уголок, который в небольших пределах можно поворачивать, выставляя точно 90 градусов. Правда, это достаточно сделать один раз, а затем зафиксировать все уголки.
Теперь перейдём к дорогому варианту.
Чем же меня не устроил простой вариант с уголками?
1) ограничение ширины заготовки. Если увеличивать ширину приспособы - получаются слишком длинные уголки, и тогда их прогиб под весом инструмента становится очень заметным. В середине реза диск будет значительно отклоняться от линии реза не только в глубину, но и влево-вправо.
2) Не достаточно хорошо фиксируется сама пила на направляющих.
Итак, было решено использовать цилиндрические направляющие
Длинные полированные валы не рискнул заказывать с алиэкспресс, да и дорого обошлась бы доставка такого длинного груза. Нашёл в Рыбинске контору, которая торгует деталями для чпу. Заказал два цилиндрических полированных вала и линейные подшипники
Да. дорого получилось. Но вот пользуюсь уже второй год и нисколько не жалею.
В качестве основания - лист лдсп. Подкладки - кусочки конструкционного профиля 60x30мм.
Именно эти подкладки ограничивают максимальную глубину реза.
Валы на подкладках крепятся при помощи специальных опор SK20
Пазы конструкционного профиля позволяют хорошо отрегулировать параллельность направляющих.
Каретка представляет из себя лист толстой фанеры, на котором устанавливаются линейные подшипники и сама дисковая пила. Необходимо сделать прорезь для пильного диска.
Помимо этого, ещё фрезернул фанерку так, чтобы опустить пилу ниже, и тем самым, увеличил максимальную глубину реза.
Валы направляющих пропускаются через линейные подшипники на караетке и устанавливаются на основание.
Немаловажный элемент - перпендикулярный упор. Он должен иметь возможность регулировки, чтобы точно выставить 90 градусов. Для этого одно из отверстий в уголке сделано больше диаметром.
Конструкция всборе выглядит так:
Планирую ещё добавить транспортир для установки заготовок под разными углами, и отверстия с врезными гайками для фиксации заготовки.
А вот приспособа в действии -
Если статья была вам полезна - ставьте лайк )
Подписывайтесь на канал, чтобы не пропустить новые публикации