Токарная обработка металлических деталей и заготовок осуществляется на специальных станках с резцами. Токарная технология срезает слои металла с наружных и внутренних поверхностей заготовок.
В процессе обработки заготовка вращается, режущий элемент двигается поступательно. Резцы могут снимать фаски, нарезать резьбу, торцевать конические и цилиндрические комплектующие, прорезать канавки и обрабатывать галтели.
Возможности токарной обработки
Современная токарная обработка с ЧПУ позволяет с высокой точностью регулировать скорость вращения детали, глубину реза, толщину снимаемого резцом металла. Микропроцессоры обеспечивают точность в пределах 0,05 мкм. Такие станки находят применение для производства пресформ лазерных носителей информации и накопителей.
Обычно токарным методом обрабатываются заготовки из стали, древесины, цветных металлов. Для работы с материалами повышенной твердости применяются резцы из эльбора и алмаза.
Виды токарных станков:
- токарно-винторезные;
- токарно-карусельные;
- токарно-фрезерные;
- продольного точения;
- многошпиндельные автоматы;
- лоботокарные;
- токарно-револьверные станки.
Классификация резцов
Точная токарная обработка металла осуществляется при помощи резцов. Они могут быть цельными или разборными. Есть резцы, на которые пластины не прикручиваются, а напаиваются. Они производятся из легированной или инструментальной стали. Производители изготавливают резцы для черновой, получерновой и чистовой обработки заготовок. Также есть изделия для проведения высокоточных технологических операций.
ЧПУ при токарной обработке
Обычно токарную обработку с ЧПУ применяют для автоматизированной точной обточки заготовок и деталей. Станки с числовым программным управлением производят комплектующие сложной формы, выполняют зенкерование, сверление и прочие технологические операции. Токарная обработка металла на станке с ЧПУ исключает неточности и ошибки, поэтому повсеместно используется на современных предприятиях.
От этих показателей зависит эффективность работ:
- глубина реза;
- скорость вращения шпинделя;
- шаг нарезаемой резьбы и др.
Например, токарная обработка металла с большой глубиной реза осуществляется медленнее, чем такая же операция с неглубокой резкой. Показатель вращения шпинделя тоже напрямую влияет на скорость обработки металлической детали.
В заключение заметим, что токарный станок должен быть установлен в хорошо проветриваемом и освещенном помещении вдали от источников открытого пламени и воспламеняющихся материалов. Рабочее место должно быть сухим, так как избыток влаги негативно сказывается на всех элементах оборудования. Станок нужно заземлить в соответствии с указаниями, имеющимися в техническом паспорте. За агрегатом должна находиться стенка или перегородка.