По всем канонам, считается, что чем меньше пор в конструкционном бетоне, тем лучше, но так ли это? Сегодня, хотел бы порассуждать на тему пор и их истинного предназначения. А также, поделиться с Вами историей моего участия в разработке особо плотного бетона.
Борьба с порообразованием
Итак, в процессе укладки бетонной смеси, мы стремимся к максимальному удалению воздуха:
➡️Настырно вибрируем смесь, а нам всё кажется мало;
➡️Стараемся снизить высоту подачи;
➡️Используем различного рода модификаторы.
Правильны ли эти меры? Конечно да! В обычных условиях, при правильном подходе, данные методы только повысят прочность искусственного камня. Однако, не стоит перебарщивать с вибрированием, иначе, могут возникнуть предпосылки для расслоения бетона, по причине оседания наиболее тяжёлых частиц (щебня).
Баловаться модификаторами тоже нужно аккуратно, только в соответствии с инструкцией. Соблюдая данные правила, получится добиться образования прочного, плотного, малопористого камня.
Влияние пор на разрушение бетона
Ну, а теперь, что касается влияния пор на прочность. В бетоне, при любом раскладе, возникают внутренние напряжения, которые способствуют образованию сначала микро-, а потом и макротрещин.
Так вот, чтобы трещине перестать развиваться, ей нужно во что-то упереться. В случае бетона, как раз такими "стопорами" и являются поры. Если их совсем мало, то при приложении критической нагрузки, искусственный камень не разрушится, а просто "взорвётся", иными словами будет весьма хрупким. Но не стоит бояться, в обычных условиях, где-нибудь у себя на даче, такой бетон получить невозможно, в нём должен быть тщательно подобран зерновой состав, да и твердеть он должен в особых условиях.
Как мы особо плотный бетон создавали
Как-то раз, возникла у нас с коллегами необходимость получить бетон с плотностью в районе 4 г/см³. В целом, каких-либо других требований к нему не было, единственное, изделия из него должны пережить транспортировку и отслужить, в определённых условиях эксплуатации, в течение 3-4 минут.
За основу была взята покупная бетонная смесь с плотностью около 2,5 г/см³. Так вот, по итогу, для получения нужных нам показателей, мы добавили металлическую стружку в количестве 50% от массы сухого вещества. Пробовали ещё добавлять по 30 и 70% металла, но в первом случае не прошли по плотности, а во втором, всё образцы просто разваливались.
Структура опытных образцов получалась довольно-таки специфической, т.к. в процессе вибрации, большая часть стружки оседала на дне кубов. Совсем не включать вибростол, тоже было нельзя, т.к. образовывались значительные раковины. Однако, при производстве более габаритных изделий, таких минусов не возникало и металл, более или менее, равномерно распределялся в теле затвердевшего камня.
Еще одним теоретическим минусом такого бетона, является повышенный износ бетоносмесителя, однако на практике, такого эффекта не наблюдалась. Смесь данного состава применялась в течение 6 месяцев, а позже была снята с производства из-за отсутствия необходимости. Однако, опыт применения изделий из нее дал положительные результаты.
Ваши способы борьбы с порообразованием в бетоне, а также, личное к ним отношение, обязательно пишите в комментариях!
Спасибо за внимание! Не забудьте поставить палец вверх и подписаться, конечно же по желанию!