Многие в молодости иногда задумывались о том, сколько золота содержится в воде и земле, но вот чтобы собирать полезные ископаемые из отработанного угольного топлива на электростанциях - это уже перспективное экономическое направление, которое привлекало умы ведущих советских учёных и инженеров. Согласитесь, что из ненужной золы добывать драгоценные металлы - звучит довольно заманчиво.
В одной тонне угольных шлаков содержится примерно 2,5 грамма золота, так вот если за год получается 70-100 млн. тонн данного продукта сгорания, то золота там будет тоже немало. Вопросом извлечения благородных металлов из шлака занимаются уже давно, первооткрывателями здесь были инженеры-практики СССР, которые в 80-х годах прошлого столетия осознали экономическую целесообразность и необходимость такой глубокой переработки и нашли это занятие весьма рентабельным.
Процесс переработки состоит из нескольких этапов и первым делом необходимо достичь сгорания всего углерода, который содержится в угле, это достигается путём подачи кислорода под давлением, в некоторых случаях дополнительным топливом. Инженеры Минэнерго СССР и специалисты Московского Государственного научного института цветных металлов давно проводят опытные работы в данном направлении, получение пользы от угольного шлака с ГРЭС и ТЭС уже стало реальностью.
Далее происходит фракционное разделение и размельчение сырья, которое достигается "сухим" или "мокрым" способом. Полученный концентрат из шлака содержит много полезных ископаемых, например в 2-х тыс. тоннах сырьевого продукта содержится 10 тонн титана, 10 тонн циркония, 1 тонна ванадия, 100 килограмм галия и др. Там целый список, приведём лишь некоторые металлы:
- Медь - 15 грамм на 1 тн
- Свинец - 25 грамм на 1 тн
- Барий - 200 грамм на 1 тн
- Цинк - 100-300 грамм на 1 тн
- Ванадий - 50 грамм на 1 тн
- Ниобий - 1 грамм на 1 тн
- Германий - 1 грамм на 1 тн
Извлечение происходит совокупностью гравитационного, вибрационного, ультразвукового и электромагнитного методов. Полученные пески, отходы, крошка - используется в строительстве и имеют хорошие характеристики по прочности и другим физическим свойствам. Сложная форма частиц и малое содержание драгоценных металлов в сырье требует специального способа, который бережно бы выискивал и отбирал нужные крупицы.
Традиции советских инженеров продолжили уже российские профессоры, которые модернизируют и совершенствуют прошлые наработки. Если бы заложившие основы этого метода специалисты из СССР посмотрели сегодняшние результаты - они были бы довольны своими последователями. Дальневосточный федеральный университет проводит практические работы на ряде объектов по глубокой переработке шлаковых отходов с угольных станций и расставлены многие точки над "й".
Стоит отметить, что рентабельность здесь заметно превышает 100%, если получится реализовать наработки российских рабочих групп, то появится возможность получать драгоценные металлы там, где раньше и предположить не могли. Мало того, очищенный от ценных примесей шлак пойдёт потом на создание тротуарной плитки, футеровочного кирпича, утеплителя, стеновых панелей, кровельной черепицы.
Виды редких металлов, которые содержатся в угольном шлаке - имеют довольно узкое применение и марки угля тоже бывают разные, что соответственно влияет на содержание примесей. Уголь вообще - это соединение разных примесей и если получится отделить экономически-выгодные виды при помощи недорогого способа, то это даст стимул развитию отрасли на многие десятилетия вперёд.
Хочется пожелать успеха практическим командам, задействованным в проекте. В России много ТЭС и ГРЭС, поэтому этот технологический процесс всегда актуален и финансовая прибыль будет высокая. Российская наука найдёт решение, если уже взялись.
Как вы думаете, трудно ли будет привлечь инвестиции в бизнес, который даёт более 100% окупаемости? Ставьте лайк, если бы тоже вложили в перспективное направление.