Моллирование стекла и формы
Gnutoe-steklo.com
Неметаллические стеклоформы могут быть выполнены из определенных материалов:
- гипс с примесями;
- каолин;
- жароустойчивый цемент;
- керамика.
Неметаллические формы, которые чаще всего выполнены из нержавеющей стали, делятся на такие виды:
-сплошная, состоящая из цельно-листовой нержавеющей стали с определенным изгибом;
-трубная, с определенным изгибом; -трубная, с возможностью изменения радиуса.
Гипсовые формы.
Довольно часто специалисты, которые работают с глиной либо иным аналогичным сырьем, применяют гипс для изготовления разных форм и слепков. Материал очень просто найти, ведь он является востребованным и доступным. Кроме того, с гипсом легко и приятно работать. Однако для создания стеклоформ невозможно применять его в чистом виде из-за отсутствия свойств высокой термостойкости.
Для увеличения устойчивости гипса к нагреву, требуется добавить в него один или несколько других материалов, которые обладают термостойкостью.
Лучшим является использование гипса в совокупности с песком, так как он включает в основном кварц, отличающийся устойчивостью к большим температурам.
Изделия, созданные из такой смеси, не требуют покрытия глазурью, исключающей слипание стекла с формой. Следовательно данные формы лучше всего подходят для использования при печной и стекольной отливке.
Гипсопесчаные формы, кроме множества достоинств, имеют и определенные минусы. Это процедура их создания, которая довольно сложная и трудоемкая в сравнении с изготовлением форм из другого сырья. Для получения форм от специалистов требуется аккуратность и запас времени.
Каолиновые варианты часто применяются для фьюзинговых вариантов. Представленные изделия по праву признаны лучшими и долговечными. За счет хорошего качества готовых изделий и выгодной стоимости белую глину часто используют промышленные изготовители форм. Какая бы форма ни была – покупная или самодельная, ее необходимо просушить перед использованием, а рабочая поверхность должна быть покрыта глазурью, чтобы исключить прилипание стекла.
Стоит помнить, что степень теплового расширения глины меньший, по сравнению со стеклом. Следовательно, глиняные формы стоит применять лишь при отекании в форму. Отекание снаружи таких стеклоформ может вызвать стресс материала от разницы показателей теплового расширения. Помимо прочего, при нагреве требуется замедление увеличения температуры свыше 573 градусов, а при охлаждении – замедление до того же уровня. Это объясняется изменением кристаллической модификации кварца при данных температурных показателях.
Цементные формы. Чтобы создать стеклоформы подходят три вида цемента. Это термостойкий глиноземистый, влагостойкий контактно-конденсационный и термо- и устойчивый к влаге известково-глиняный цемент. Каждый из этих видов можно купить в форме сухой смеси, которая смешивается с водой. Чаще всего цемент используется в создании формы для отекания и работы в технике pate de verre.
Во время создания стеклоформ стоит помнить о способности цемента схватываться с шаблоном. Следовательно шаблон необходимо каждый раз покрывать мыльным составом, который исключает схватывание. У глиноземистого цемента наименьшая плотность в сравнении с иными видами материала.
Стеклоформы, произведенные из глиноземистого либо контактно-конденсационного цемента, необходимо покрывать глазурью, которая исключит прилипание материала. Изделия же, созданные из данного материала не требуют дополнительного покрытия. Кроме того данный материал больше всего подходит для передачи форме маленьких элементов шаблона.
Уход и применение
Хотя не все варианты и требуют нанесения защитного покрытия глазурью или термостойкой бумагой из керамического волокна для исключения прикипания стекла, множество специалистов предпочтеют это делать. Многими художниками обязательно наносится защитное, чтобы предотвратить возможные повреждения от случайного попадания расплавленного материала. При осуществлении покрытия пульверизатором, создается наиболее ровная поверхность, чем при покрытии кисточкой.
Стеклоформы, которые содержат в массе влагу, необходимо просушить. Это осуществляется при помощи потока воздуха, получаемого от бытового вентилятора, или прогреванием в печи. Иногда до покрытия глазурью, стеклоформа обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой, что гарантирует наилучшее сцепление.
Металлические и некоторые другие виды стеклоформ при комнатной температуре не получится очистить и покрыть глазурью. Из-за этого требуется их предварительный нагрев до 250 градусов, чтобы на поверхности мгновенно закрепилась наносимая глазурь.
Форма помещается в печь, но дверца остается немного приоткрытой, чтобы лишний пар выходил наружу. После этого печь нагревается до 250 градусов за полчаса. Время нагрева определяется непосредственно габаритами и материалами стеклоформы. Пока происходит прогрев, готовится глазурь, инструменты для работы, подставка для нагретой формы.
Чтобы обеспечить защиту от вдыхания частиц глазури необходимо использовать респиратор. При достижении температуры 250 градусов, печь отключается. Стеклоформа аккуратно извлекается из печи и устанавливается на специальную подставку, которая отличается термостойкостью.
Нанести глазурь пульверизатором на стеклоформу из нержавеющей стали не сложно. От прикосновения жидкой глазури и горячей поверхности влага сразу испаряется, а совокупность глинозема и каолина становится гладким покрытием.
При работе кистью, предпочтение отдается широкому инструменту, ворс которого может выдерживать высокие температуры нагретых стеклоформ. Нанесение осуществляется быстро по всей поверхности, которая соприкасается со стеклом. Первый слой необходимо наносить в одном направлении, а дальнейшие – каждый в новом.
Все слои глазури требуют полной просушки до нанесения последующего. Сушка может быть ускорена за счет помещения изделия в печь. Чаще всего хватает нанесения двух-трех слоев. При выполнении покрытия интенсивно испаряется влага, из-за чего требуется использование защитных рукавиц при работе.
Стоит помнить, что стеклоформа для отекания должна быть снизу с отверстиями для воздушного оттока. Если после нанесения глазури данные отверстия закрыты, то до формования они непременно нуждаются в очистке. Поверхность, которая покрыта глазурью, должна иметь гладкую поверхность, на ней должны отсутствовать пропуски.
Глазурь, нанесенная на стеклоформу, обычно способна выдерживать несколько термических формований, но если после этой процедуры покрытие истончилось, покрылось хлопьями или местами отслоилось, требуется вновь выполнить нанесение глазури.