Дом должен быть удобным, надежным и теплым. С этим согласятся, наверное, все. А еще желательно недорогим и чтобы строился быстро. Как ни странно, но такие варианты есть. Один из них — строительные блоки. Не даром ведь их появляется все больше.
Основные критерии выбора блоков для строительства:
· использование строительных материалов меньшего веса позволит значительно сэкономить на фундаменте;
· применение блоков больших размеров и с хорошими геометрическими показателями в разы сокращает временные и трудовые затраты на возведение зданий;
· правильный выбор строительных материалов по теплоизоляционным свойствам позволит избежать дополнительных расходов по утеплению;
· большинство видов строительных блоков не нуждаются в отделочных работах, что сокращает общие расходы средств и сроки строительства.
·
Основные технические параметры для выбора нужного материала:
· плотность;
· прочность на сжатие;
· теплопроводность;
· морозоустойчивость;
· прочность на изгиб для сейсмоопасных районов
Основные виды строительных блоков это:
· железобетонные;
· пазогребневые;
· керамзитобетонные;
· пенобетонные;
· газосиликатные.
Это далеко не весь перечень строительных блоков, есть еще саманные, шлакоблоки, опилкобетонные изделия и другие.
Все строительные блоки делятся на стеновые, перегородочные и фундаментные.
Газобетонные блоки
Описание
Газобетонные блоки выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 31360-2007. Они представляют собой неармированные детали из ячеистого бетона, обычно имеющие форму прямоугольного параллелепипеда. Их применяют при возведении стен и перегородок. Наиболее прочная их разновидность (автоклавный газобетон) допускается к строительству несущих стен малоэтажных зданий высотой до 5 этажей.
Технология производства
Основными компонентами производства газобетона являются кварцевый песок, цемент и небольшое количество газообразователя. Иногда в исходную смесь добавляют гипс, известь, отходы металлургической или горнодобывающей промышленности.
Основное отличие материала от обычного бетона заключается в присутствии в нем алюминия, подмешиваемого в сырье в виде порошка, пасты или суспензии. При контакте его со щелочным цементным раствором происходит химическая реакция, в результате которой по всему объему выделяется молекулярный водород.
После застывания смеси в ней остаются мелкие сферические поры, которые и определяют эксплуатационные свойства полученного материала. На заключительных стадиях технологического процесса происходит нарезка стандартных деталей и окончательная сушка с набором необходимой твердости.
Разновидности
Газобетонные блоки различают по нескольким критериям:
1. По способу изготовления выделяют изделия, полученные неавтоклавным и автоклавным методами. Первый вариант характеризуется сушкой в обычных условиях. Такие детали оказываются менее прочными и долговечными. Вторая технология использует тепловую энергию сжатого пара, что позволяет ускорить процесс твердения и добиться наилучших прочностных характеристик.
2. По назначению они бывают стеновыми и перегородочными.
Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/1880-vidy-stroitelnykh-blokov.html
. По форме блоки могут быть сплошными, со сквозными и несквозными пустотами. У них иногда присутствуют пазогребневые замковые элементы и карманы для удобства перемещений. Отдельную категорию составляют U-образные детали, играющие роль несъемной опалубки для устройства армированных монолитных перемычек или усиления участков с повышенными нагрузками.
Характеристики
Пористая структура газобетонных блоков делает их несколько менее прочными, чем обычный бетон, но существенно улучшает теплоизоляционные свойства. Они оказались востребованными в малоэтажном строительстве и при возведении зданий с железобетонным несущим каркасом. Для большинства регионов нашей страны наружные стены из этого материала толщиной 400 мм обеспечивают в обогреваемых внутренних помещениях необходимый уровень температурного комфорта.
Теплопроводность и прочность газобетона напрямую зависят от марки, указывающей плотность (D) материала, которая может быть в пределах от 300 до 1200 кг/м3. С увеличением количества пустот лучше сохраняется тепло, но меньше будет предельная нагрузка, которую сможет выдержать деталь. При строительстве индивидуальных жилых зданий считаются оптимальными блоки D500-D600 при прочности В2,5-В3,2.
Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/1880-vidy-stroitelnykh-blokov.html
1. Удобство обращения с относительно легким материалом и высокая скорость строительства.
2. Малая нагрузка на фундамент.
3. Превосходные теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства.
4. Пожарная безопасность.
5. Хорошая паропроницаемость.
6. Набор дополнительной прочности во время эксплуатации построенного здания.
7. Выгодная цена в сравнении с кирпичом и керамическими блоками.
Минусы
1. Сложная технология монтажа, требующая дополнительного армирования.
2. Способность впитывать влагу.
3. Сравнительно низкая прочность.
4. Непригодность для помещений с повышенным уровнем влажности (более 75%).
Пенобетонные блоки
Описание
Выпуск пенобетонных блоков регламентирован ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89. Этот бюджетный строительный материал применяется при строительстве небольших жилых зданий или хозяйственных построек. Внешним видом он напоминает пористый искусственный камень. Низкая плотность позволяет изготавливать из него детали для ручной кладки достаточно крупного размера.
Технология производства
Технология изготовления пенобетона отличается простотой, поэтому его производят не только крупные заводы, но и мелкие мастерские. Исходная смесь состоит, как и у обычного бетона, из цемента, песка и воды. К ней подмешивается концентрат поверхностно-активных веществ, который приводит к вспениванию свежего раствора. Он разливается в формы и доходит до твердого состояния.
Различают три способа получения готовых пеноблоков:
· Кассетные блоки образуются путем заполнения индивидуальных ячеек, соответствующих размерам готовых изделий. Для застывания им требуется около 10 часов, после чего их извлекают наружу.
· Технология с автоматической распалубкой является модернизацией первого варианта. Отличие заключается в применении специального станка с формами для заливки, который механизированным способом выдает застывшие блоки с заданными габаритами.
· Способ нарезки блоков из массива предполагает первоначальное изготовление крупного (объемом до 3 м3) монолита, который через 15 часов после заполнения формы подвергается распилу на детали с необходимыми размерами.
Разновидности
Основной характеристикой пенобетона является его плотность. Она влияет на прочность, теплоизоляционные и шумопоглощающие свойства материала. Именно с ней связано разделение пеноблоков по эксплуатационным признакам на три основные группы:
· Конструкционные блоки марок D1000, D1100, D1200 подходят для устройства фундаментов под небольшие постройки, возведения цоколя и несущих стен.
· Теплоизоляционные детали марок не выше D500 обладают минимальными прочностными характеристиками, зато отлично сохраняют тепло. Их применяют в качестве дополнительного изоляционного слоя.
· Конструкционно-теплоизоляционные блоки от D600 до D900 занимают по своим свойствам промежуточное положение между первыми двумя категориями и могут использоваться при монтаже стен и перегородок, не испытывающих предельных нагрузок.
Характеристики
Пенобетон является достаточно прочным и огнестойким материалом. Он способен до 8 часов без разрушения выдерживать контакт с открытым огнем, не выделяя при этом токсичных веществ. У него неплохая морозостойкость, обусловленная низким впитыванием влаги из-за закрытой структуры пор, не имеющих выхода на поверхность и связи между собой. Эксплуатационные характеристики основных марок представлены в таблице
Дома из пенобетона характеризуются комфортными условиями проживания при экономном расходовании средств на отопление. Это связано с теплоизоляционными свойствами материала, которые значительно превосходят показатели кирпичных стен. Пористая структура также способствует поглощению громких звуков.
Строительные конструкции из пенобетонных блоков не склонны к накоплению влаги, поэтому не могут служить благоприятной средой обитания колоний плесени или грибка. Они обладают хорошей паропроницаемостью, быстро высыхают после монтажа и не приводят к конденсации водяных паров, проникающих из внутренних помещений. Зависимость теплопроводности и коэффициента паропроницаемости от марки пенобетона можно проследить по таблице
Плюсы
1. Пенобетонные блоки рассчитаны на достаточно длительную эксплуатацию, поскольку не склонны к старению, а их прочность с течением времени только увеличивается.
2. Материал обладает повышенными теплоизоляционными качествами, позволяющими в холодное время года экономить расходы на поддержание тепла.
3. Стены из пенобетона не выделяют вредных веществ даже при сильном нагревании и способствуют поддержанию в здании оптимальной влажности.
4. Пеноблоки обладают высокой стойкостью в условиях пожара.
5. Пенобетонные блоки совместимы с большинством строительных материалов.
6. Благодаря крупному размеру и точной геометрии деталей существенно сокращаются сроки строительства.
7. Расходы на приобретение и монтаж блоков оказываются намного меньше, чем у кирпича.
Минусы
1. Хрупкость пенобетонных блоков заставляет обращаться с ними предельно аккуратно.
2. Материал нельзя использовать в конструкциях, испытывающих повышенные нагрузки.
3. Простота изготовления пеноблоков увеличивает риск приобретения низкокачественного материала, сделанного в кустарных условиях.
Керамические блоки
Описание
Технические требования к керамическим блокам сформулированы в ГОСТ 530-2012. Их изготавливают подобно кирпичу обжигом глины, но они отличаются от своего прототипа геометрическими размерами и наличием пустот регулярной формы. Такое строение обеспечивает материалу повышенные теплоизоляционные свойства, за что его еще называют «теплой керамикой».
Технология производства
Технология изготовления теплой керамики похожа на производство пустотелого кирпича, проходящего стадии замешивания, формования, сушки и высокотемпературного обжига. Особенностью процесса стало включение в исходную смесь мелкодисперсных органических частиц, полученных измельчением торфа или опилок. Попадая в печь, они полностью выгорают, оставляя на своем месте мельчайшие поры, которые существенно снижают общую теплопроводность материала.
Разновидности
Для удобства монтажа геометрические размеры керамических блоков делают кратными стандартным элементам стеновой кладки. Для обозначения размера блока применяют коэффициент кратности NF, показывающий, сколько кирпичей стандартного размера заменяет каждый блок. В продаже можно найти изделия в интервале от 2,1NF до 14,3NF.
Специалисты различают цельные и доборные керамические блоки. Первые из них составляют основу кладки стен, а вторые применяются при формировании углов, дверных и оконных проемов или участвуют в создании правильной перевязки швов. Обычно производители выпускают целый универсальный комплект совместимых друг с другом изделий, позволяющих без проблем адаптировать кладку к сопряжению с ней любых строительных элементов.
Характеристики
Удельный вес керамического блока примерно в 3 раза меньше, чем у стандартного полнотелого кирпича. За счет этого можно сократить нагрузку на фундамент. Хорошие теплоизоляционные качества позволяют экономить на обогреве здания. Типичные эксплуатационные характеристики материала следующие:
· прочность между М50 и М100;
· морозостойкость в интервале от F35 до F75;
· теплопроводность на уровне 0,12-0,24 Вт/м*С.
Плюсы
1. Сокращение на 30% затрат рабочего времени на выполнение кладки.
2. Снижение нагрузки на фундамент.
3. Абсолютная экологическая безопасность.
4. Экономия средств на обогрев здания.
5. Способность более 4 часов сопротивляться воздействию открытого пламени.
6. Создание во внутренних помещениях комфортного микроклимата.
7. Отличная морозостойкость.
Минусы
1. Повышенная хрупкость.
2. При устройстве интерьера нельзя воздействовать на стену ударным инструментом.
3. Относительно высокая стоимость.
Керамзитобетонные блоки
Описание
Требования к составу и форме керамзитобетонных блоков изложены в ГОСТ 33126-2014. Изделия имеют вид крупного прямоугольного параллелепипеда. Их получают из смеси цемента, песка и керамзита. Материал своей прочностью напоминает бетон, но легче его и лучше сохраняет тепло. Его применяют при монтаже межкомнатных перегородок и несущих стен. Удельный вес керамзитобетона примерно в 2,5 раза ниже, чем у кирпича.
Технология производства
Керамзитобетон получают добавлением к бетонной смеси керамзита, представляющего собой обожженную легкоплавкую глину, которая при подъеме температуры пенится, а затем застывает. Полученный раствор с плотностью порядка 400-450 кг/м3 заливается в формы, подвергается вибропрессованию, после чего набирает твердость.
Разновидности
По назначению различают стеновые и перегородочные керамзитобетонные блоки. Первые из них содержат небольшое количество керамзита, поэтому характеризуются высокой прочностью. Из них можно класть несущие стены высотой до 3 этажей. Вторые легче стеновых и больше подходят для внутренних конструкций здания. Они идут на возведение перегородок. Иногда их используют в качестве дополнительного утепляющего слоя. Существуют различные по конструкции виды строительных блоков из керамзитобетона. Вот лишь некоторые из разновидностей
Например Керамзитобетонный стеновой блок 4-х щелевой (190 мм) - Стеновой четырехщелевой керамзитобетонный блок на 190 мм в основном применяется для возведения несущих стен в строительстве бань, домов и коттеджей до двух этажей, а также используется для заполнения проемов каркасно-монолитного строительства. Изготавливается из мелкофракционного керамзитового гравия. Состав: Керамзит (80%), песок, цемент, вода
И т.д.
Характеристики
Приобретая керамзитобетонные блоки, в первую очередь обращают внимание на следующие эксплуатационные показатели:
· Марка прочности. Она показывает максимальное давление в кгс/см2, которое выдерживает деталь без каких-либо повреждений. Для стеновых блоков выбирают М35 и выше. Для перегородок достаточно М25.
· Морозостойкость. Это вероятное количество циклов замерзания и оттаивания материала, не приводящее к понижению марки прочности. Можно встретить блоки с данным показателем в пределах от F15 до F Для наружных стен годятся только изделия не ниже F50.
· Теплопроводность. Эта характеристика обычно не присутствует в заводской маркировке материала, но от нее будет зависеть микроклимат во внутренних помещениях строящегося здания. Она регламентируется ГОСТом в интервале 0,15-0,45 Вт/м*град. Следует понимать, что уменьшение этого показателя за счет увеличения доли керамзита в исходной смеси приведет к резкому снижению прочности.
Плюсы
1. Простота монтажа.
2. Низкие нагрузки на фундамент.
3. Увеличение темпов строительства.
4. Экологическая безопасность.
5. Способность сохранять тепло и поглощать громкие звуки.
Минусы
1. Малопрезентабельный внешний вид требует дополнительной отделки.
2. При отклонениях от технологии монтажа возможно образование мостиков холода.
3. Стены из керамзитобетона хуже пропускают водяные пары, чем кирпич.
Арболитовые блоки
Описание
Арболит – легкий бетон, содержащий измельченные органические включения в виде щепы или опилок. Строительные детали из него начали изготавливать еще в СССР. Технология производства и нормативные требования к арболитовым блокам изложены в ГОСТ 19222-84.
Технология производства
Сырьевая смесь для арболита состоит из песка, цемента и древесной щепы. Наиболее подходящими для нее породами древесины считаются ель, сосна, осина, береза или бук. Дерево измельчают до фракции 40х10х5 мм. Допускается в качестве органического наполнителя использовать также льняную или конопляную костру. Для улучшения эксплуатационных качеств готовых изделий в раствор вводят модифицирующие добавки.
При изготовлении блоков большое значение имеет способ формования. Применяют технологии мгновенной распалубки, несъемной опалубки, вибрационного уплотнения с дополнительным гнетом. Считается, что при мгновенной распалубке сложнее получить блоки с достойными характеристиками, тогда как блоки, вылежанные в форме, более высокого качества.
Разновидности
Сфера применения арболита напрямую связана с его плотностью. Марки с удельным весом до 500 кг/м3 считаются теплоизоляционными, а от 500 до 850 кг/м3 конструкционными. Также существует классификация по прочности на сжатие. Для теплоизоляционных блоков характерными являются классы В0,35; В0,75: В1,0. Нагруженные конструкции изготавливают из деталей классов от В1,5 до В3,5.
Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/1880-vidy-stroitelnykh-blokov.html
Характеристики
Арболит хорошо держит тепло, пропускает сквозь себя водяные пары и длительное время может противостоять воздействию огня. Конструкционные марки арболитовых блоков допускаются к строительству зданий высотой до 3 этажей. При этом наружные стены толщиной в 40 см обеспечивают комфортные условия проживания даже в сильные морозы. Теплоизоляционные марки больше подходят для изоляции помещений и устройства межкомнатных перегородок. Взаимосвязь прочности деталей с плотностью материала можно проследить по таблице
Плюсы
1. Удобство обращения, связанное с небольшим удельным весом.
2. Экологическая и пожарная безопасность.
3. Блоки легко поддаются распилу и сверлению.
4. При повышенных нагрузках детали не трескаются, а лишь продавливаются.
5. Арболит обладает лучшей паропроницаемостью среди всех стеновых материалов.
Минусы
1. Арболитовые блоки нередко являются побочной продукцией деревообрабатывающих предприятий, которые уделяют мало внимания соблюдению его нормативных показателей.
2. При повышенной влажности древесный наполнитель склонен набухать, впитывая воду.
3. Для финишной отделки арболита следует применять материалы с хорошей паропроницаемостью.
Пескобетонные блоки
Описание
Пескобетонные блоки выпускаются в соответствии с ГОСТ 6133-99. Они представляют собой небольшие монолитные детали с правильной геометрией, полученные из бетона с крупнозернистым песком в качестве наполнителя.
Технология производства
Процесс производства пескоцементных блоков состоит из трех стадий:
· Приготовление водного раствора из смеси с заданным соотношением песка и цемента.
· Заливка металлических форм, сопровождаемая вибрационным уплотнением свежего бетона. Для ускорения схватывания раствора часто используют нагрев заготовок в печах или под действием инфракрасного излучения.
· Детали выдерживаются в течение месяца в нормальных условиях для окончательной сушки и набора необходимой твердости.
Разновидности
По назначению различают стеновые и перегородочные блоки. Камни для кладки стен имеют большое разнообразие габаритов.
Их выпускают в виде прямоугольных параллелепипедов:
· длиной 190-500 мм;
· шириной 90-300 мм;
· высотой 185-300 мм.
Для перегородок обычно используются узкие детали шириной не более 10 см.
По своей конструкции пескобетонные блоки бывают:
· полнотелыми;
· пустотелыми со сквозными отверстиями;
· пустотелыми с несквозными пустотами.
Характеристики
Пескобетонные блоки рассчитаны на безаварийную эксплуатацию в течение срока, превышающего 75 лет. Они практически не поддаются усадке. Из них можно класть несущие стены. Материал плохо впитывает влагу, поэтому характеризуется отличной морозостойкостью, которая может быть в пределах от F25 до F150. Такая кладка не дает трещин от сезонных перепадов температур и может в течение 8-10 часов противостоять действию открытого пламени. Пустотелые детали обладают повышенной способностью сохранять тепло и поглощать звуки.
Плюсы
1. Высокая прочность.
2. Длительный срок службы.
3. Экологическая безопасность.
4. Огнеупорность.
5. Приемлемая шумоизоляция.
Минусы
1. Большой удельный вес блоков требует возведения основательного фундамента.
2. Масса полнотелых деталей достигает 35 кг, что не всегда удобно при ручной доставке к месту работ и монтаже.
3. Высокая теплопроводность.
4. Низкая паропроницаемость.
Полистиролбетонные блоки
Описание
Полистиролбетон относится к категории особо легких бетонов. В нем присутствует в качестве гранулированного наполнителя вспененный полистирол. Строительные блоки из этого материала изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51263-12.
Технология производства
Сырьевая смесь для изготовления полистиролбетонных блоков содержит цемент, песок, воду, гранулы вспененного полистирола и модифицирующие добавки, улучшающие те или иные эксплуатационные свойства материала. Приготовление свежего раствора выполняют в механическом смесителе, причем большое значение имеет не только относительная доля компонентов, но и последовательность их загрузки. Готовые детали получают в разборных формах, давая им набрать прочность в течение некоторого времени после извлечения.
Разновидности
Свойства полистиролбетона сильно зависят от соотношения компонентов в исходной смеси.
Его подразделяют на несколько категорий:
· Теплоизоляционный ПСБ с плотностью D150-D225 и прочностью не ниже М2 служит для утепления несущих конструкций стен и кровли.
· Теплоизоляционно-конструкционный ПСБ (плотность D250-D350, прочность от В0,5) может служить несущим наполнителем для перемычек над дверными и оконными проемами в наружных стенах с высоким показателем тепловой эффективности.
· Конструкционно-теплоизоляционный ПСБ (плотность D400-D600, прочность от В1,5) может служить материалом для несущих стен и перемычек большой длины.
Стеновые блоки из ПСБ также классифицируются по своему назначению:
· для ненесущих конструкций (плотность D250-D400, прочность от В0,5);
· для самонесущих стен (плотность D350-D450, прочность от В1,0);
для нагруженных конструкций (плотность D450-D600, прочность от В1,5).
Характеристики
Блоки из полистиролбетона характеризуются пониженной плотностью и минимальной теплопроводностью. Они длительное время сохраняют прочность в случае пожара, не гниют и не являются благоприятной средой обитания плесени или грибка. Даже тонкие перегородки хорошо задерживают звуки. Морозостойкость отдельных марок может достигать F300. Эксплуатационные свойства материала отображены в таблице
Плюсы
1. Удобство в работе благодаря малому весу деталей.
2. Низкая теплопроводность.
3. Пожарная безопасность.
4. Высокая морозостойкость.
5. Приемлемая цена.
Минусы
1. Повышенные требования к соблюдению технологии монтажа с обязательным армированием.
2. Во время пожара полимерная составляющая может выделять едкий дым.
3. Полистирол нестоек к действию ультрафиолета, поэтому стены из ПСБ надо обязательно штукатурить.
4. Внутренняя структура деталей начинает нарушаться через 40 лет службы.
Фундаментные блоки
Описание
Фундаментные блоки предназначены для возведения сборных фундаментов и устройства подвальных помещений. Их производят в соответствии с ГОСТ 13579-78. Они представляют собой железобетонные изделия крупного размера, изготовленные на основе тяжелых сортов бетона. Для удобства доставки и монтажа предусмотрены монтажные петли с зазорами.
Технология производства
При производстве фундаментных блоков используется бетонный раствор марки М200 с классом прочности не ниже В15. Его заливают в специальные формы, соответствующие размерам будущей детали. В них предварительно помещается армирующий каркас. Для равномерного распределения и уплотнения смеси применяют глубинные вибраторы. Ускоренному застыванию способствует прогрев монолита паром. В таких условиях бетон за сутки набирает 70% необходимой прочности, после чего изделие можно извлекать наружу.
Разновидности
Есть несколько разновидностей стандартных железобетонных фундаментных блоков:
· Сплошной фундаментный блок ФБС – наиболее востребованный вариант исполнения, рассчитанный на высокие вертикальные нагрузки.
· Блоки с вырезами ФБВ имеют выемки или каналы, используемые для прокладки инженерных коммуникаций. Обычно их заполняют раствором сразу после монтажа трубы или кабеля.
Пустотелые фундаментные блоки ФБП – облегченный вариант, применяемый для неотапливаемых подвалов малоэтажных зданий. Их нельзя использовать на обводненных и вязких грунтах.
Характеристики
Фундаментные блоки рассчитаны на длительную эксплуатацию в диапазоне температур от -70 до +50оС. Их класс морозоустойчивости должен быть не ниже F50. Степень водопроницаемости таких изделий более W2, значит они могут удерживать воду, поступающую с давлением до 2 кгс/см2.
Плюсы
1. Удобство монтажа, способствующее высоким темпам устройства фундаментов.
2. Широкий температурный диапазон применения.
3. Неплохая тепловая и звуковая изоляция.
4. Устойчивость к длительному воздействию грунтовой влаги.
5. Большое разнообразие размеров.
6. Долговечность.
Минусы
1. Из-за большого веса монтаж можно вести только с применением мощной грузоподъемной техники.
2. Высокая стоимость изделий делает их экономически невыгодными при возведении малогабаритных зданий.
Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/1880-vidy-stroitelnykh-blokov.html