С 8 по 30 июня на базе Тюменского индустриального университета прошло обучение сотрудников СУ-926 основам бережливого производства. В процессе занятий были освещены инструменты бережливого производства и Система непрерывных улучшений. Преподаватели представили лучшие практики по внедрению философии бережливого производства.
В качестве практического модуля была организована «Фабрика процессов». В течение дня сотрудники СУ-926 погрузились в процесс обустройства кустовой площадки. Каждый сотрудник смог лично поучаствовать в применении инструментов бережливого производства. Такой подход позволяет на практике ощутить эффективность Системы непрерывных улучшений и применить полученные знания непосредственно в производственной деятельности. По итогам обучения каждый сотрудник получил удостоверение о повышении квалификации по дополнительной профессиональной программе «Разработка управленческих решений по внедрению инструментов бережливого производства».
Руководство СУ-926 проявило инициативу по обучению сотрудников, в связи с тем, что генеральным директором Алексеем Андреевым было принято решение внедрить в холдинге Систему непрерывных улучшений. Наша команда СУ-926 уверена в том, что заблаговременная подготовка и полученный на практике опыт философии бережливого производства позволит нам в дальнейшем более эффективно использовать и перенимать лучшие наработанные практики наших коллег из пилотных проектов.
Инициатором обучения выступил Денис Хажин, главный специалист по построению и КИСМ:
«Инструменты бережливого производства я изучил еще, учась в магистратуре. При трудоустройстве в СУ-926 я упомянул об этом на собеседовании, и в разговоре с заместителем генерального директора по управлению персоналом А. А. Мироновым мы совместно пришли к идее по внедрению философии бережливого производства в СУ-926. После обсуждений мы начали обучение первой пилотной группы сотрудников. В это же время генеральный директор ГК «Автобан» А. В. Андреев принял решение о внедрении в холдинге Системы непрерывных улучшений, что еще больше нас воодушевило и убедило в том, что мы движемся в правильном направлении. Теперь у нас в планах обучение следующей группы сотрудников СУ-926, которые будут принимать участие в формировании Системы непрерывных улучшений».
Отзывы участников обучения.
Вербило Вероника, специалист службы ОТ, ПБ, БДД и ООС:
«В ходе обучения, помимо новых теоретических знаний, мы приобрели и практические навыки применения инструментов бережливого производства в бизнес-игре «Фабрика процессов». В игре были затронуты все процессы производства: от подписания документов до непосредственного строительства. Мы примеряли на себе различные роли и выявляли «потери», чтобы в дальнейшем оптимизировать такие критерии, как безопасность, качество и сроки. После обучения мы начали внедрение философии бережливого производства с личных рабочих мест. В этом нам помогли такие инструменты, как система «5S» и информационный визуальный стенд, на котором мы отображаем цели, задачи и фактическое состояние производственной деятельности отдела.
Начиная с малого, можно достичь определенных высоких показателей, непрерывно улучшая свою работу и работу строительного управления в целом. Я считаю, что Система непрерывных улучшений может быть применима в любой сфере деятельности и любом месте: на работе в офисе, на строительном участке, а также и у себя дома! Стоит только начать».
Прокофьев Дмитрий, заместитель начальника ПТО:
«Основной интерес и понимание принципов бережливого производства появляется после «Фабрики процессов», где нам представилась возможность применить полученные знания на практике, собственноручно! На данный момент в своей деятельности я начал с такого инструмента бережливого производства, как 5С, что означает организацию и рационализацию рабочего места. Мой опыт начали перенимать и коллеги по кабинету. Таким образом, мы начали улучшения маленькими шагами, что является одним из элементов системы непрерывного улучшения ГК «Автобан».
Гущина Наталия, руководитель службы ОТ, ПБ, БДД и ООС:
«Пройдя данный курс обучения, я в очередной раз убедилась, что правильно организованная и поэтапно спланированная работа отдела – это наилучший и кратчайший путь к выполнению поставленных целей. По итогам обучения, я пришла к выводу, что в работе проще всего и результативнее применять метод 5С. По моему мнению, практическая часть программы обучения в виде «Фабрике процессов» – это отличное мероприятие для обучения молодых специалистов и необходимый этап введения их в любую профессию».