В свете последних политических событий большое количество зарубежных компаний приостановило свою деятельность в России или покинуло отечественный рынок. Сложности с поставками комплектующих, ограничения действия программного обеспечения ставят под вопрос не только будущие, но и текущие проекты в различных отраслях промышленности. После того, как прошел первоначальный шоковый период, российская промышленность всерьез задумалась о дальнейших перспективах развития.
О том, с какими вызовами столкнулся российский инжиниринг, интервью с техническим директором АО «НИИК» Сергеем Суворкиным.
- Сергей Вячеславович, как именно текущая ситуация повлияла на проекты с участием НИИК?
- Газохимические проекты, которые реализуются сегодня в нашей стране, в основном, при участии иностранных лицензиаров, не остановлены. Реализация любого из них занимает, как правило, более трех лет (комплексов производств – более пяти), и для инвесторов выгоднее завершить проект, чем его заморозить. Одни ведущие мировые лицензиары технологий, такие как Stamicarbon, Casale, KBR, не делали никаких заявлений, и сотрудничество с ними по созданию в России новых производственных мощностей продолжается согласно заключенным контрактам. Другие, например, Linde и Haldor Topsoe, остаются в текущих проектах, но не рассматривают перспективные. Китайские и корейские инжиниринговые компании продолжают активную работу в России. В настоящее время АО «НИИК» продолжает проектные работы по созданию новых агрегатов карбамида и аммиака совместно с китайской компанией CNCEC.
Последние несколько лет большой интерес инвесторы проявляли к производству метанола. Построенная по проектной и рабочей документации АО "НИИК" установка производства метанола мощностью 500 тысяч тонн в год на АО «Щекиноазот» уже несколько месяцев успешно функционирует на плановых нагрузках. Новые производства метанола, проектируемые НИИК, в ближайшей перспективе будут построены в г. Волгограде (ООО «ДЖИ ТИ ЭМ 1») и других регионах России.
АО «НИИК» также участвует в проектировании крупнейших нефтехимических проектов на промышленных площадках Дальневосточного и Балтийского регионов. Продолжается реализация проекта Амурского газохимического комплекса (АГХК).
Все эти работы продолжаются, и в целом говорить об ощутимом влиянии текущей ситуации на сферу отечественного инжиниринга пока рано.
- Сегодня важнейшей задачей во всех отраслях промышленности является импортозамещение, в частности, разработка собственных технологий. Что может предложить НИИК?
- Минеральные удобрения, наша основная тематика, в течение многих лет были и остаются важнейшим продуктом газохимической переработки. Тенденция строительства промышленных объектов на территории РФ по технологиям иностранных лицензиаров сохраняется. Отечественному инжинирингу в этом сотрудничестве зачастую отводится роль адаптации базовых пакетов лицензиара к нормам и правилам РФ. На отечественный инжиниринг смотрят с некоторым недоверием, хотя уровень проработки решений даже на этапе ПД существенно выше, чем на стадии FEED. И тем более неоценима роль научно-исследовательских институтов, которые помимо проектирования не оставляли работу над собственными технологиями.
АО «НИИК» располагает двумя собственными запатентованными технологиями для строительства и реконструкции производств карбамида – URECON®2006 и URECON®2007, которые были успешно реализованы на ПАО «Акрон». В августе 2021 года был пущен в работу агрегат карбамида мощностью 2050 тонн в сутки, построенный полностью по технологии АО «НИИК». Фактически достигнутая производительность составила 2300 т/сутки. Собственные технологии АО «НИИК» по производству карбамида превосходят лучшие зарубежные аналоги как по капитальным, так и по эксплуатационным показателям.
Наш институт обладает глубокими компетенциями в технологиях производства азотной кислоты и аммиачной селитры. Ранее в СССР эти производства строились исключительно по отечественным технологиям и только на отечественном оборудовании, поскольку азотная кислота и аммиачная селитра являются продуктами стратегической важности. В 2020 году было запущено и успешно эксплуатируется производство азотной кислоты по технологии АО «НИИК» на АО «Апатит» (г. Череповец). Усовершенствованная технология, примененная на этом агрегате, позволила существенно сократить расходные показатели на тонну производимой продукции и увеличить единичную мощность агрегата. В 2021 году на АО «НАК «Азот» была успешно введена в эксплуатацию установка производства КАС с узлом нейтрализации, которая позволяет получать ценный продукт не только из чистого аммиака, но и из аммиачных сдувок с производств карбамида. Такое техническое решение, несомненно, интересно для производителей минеральных удобрений, поскольку применение сдувочных газов для производства востребованного продукта позволяет не только получить дополнительную прибыль, но и сделать производство более экологичным.
АО «НИИК» также владеет собственной технологией строительства современных башен приллирования, реконструировал и построил 24 башни по своим проектам на агрегатах карбамида ПАО «Тольятти Азот», АО «Апатит», АО «НАК «Азот», ПАО «КуйбышевАзот», ПАО «Метафракс Кемикалс» и других. Поэтому технологии АО «НИИК» по производству карбамида вызывают значительный интерес потенциальных инвесторов.
В свете санкционных ограничений и выхода ряда западных лицензиаров отечественные технологии, в том числе и разработанные в нашем институте, становятся более востребованными и актуальными. Для разработки и создания отечественных конкурентоспособных технологий НИИК располагает самыми ценными и дорогими ресурсами – квалифицированными кадрами и научной базой, школой с огромным опытом практического становления квалифицированных инженеров и специалистов, а также хорошо отлаженной системой проектирования.
Помимо разработки технической документации специалисты АО «НИИК» осуществляют диагностику и ремонт промышленного оборудования. Своевременное выявление дефектов оборудования и их качественное устранение позволяет обеспечить стабильную и безаварийную работу производств.
- Что же является на сегодняшний день является наиболее проблемной составляющей проектов?
- Поставка специализированного оборудования для будущих заводов, экспортно-импортные ограничения по определенным видам материалов. Очень мало единиц оборудования российского производства, и зачастую оно значительно дороже. Нужно помочь отечественным машиностроителям в развитии собственного производства и технологий, не уступающих зарубежным аналогам. Собственно процесс строительства также сегодня несет большие риски. В стране нет крупных отечественных строительных компаний, способных реализовать процесс промышленного строительства на высоком уровне.
В целом тема очень многогранная, и хочу выразить надежду, что очередной кризисный период отечественная промышленность пройдет с минимальными потерями и затратами и примет новые зарубежные санкции как вызов и возможность для нового витка развития. В России есть все для того, чтобы наши компании смогли составить реальную конкуренцию фирмам мирового уровня.