Подошва одна из важнейших частей обуви, именно она подвергается механическому воздействию, изгибанию, стиранию об поверхности, и очень обидно, когда подошва лопается и стирается, а верх обуви еще в прекрасном состоянии.
Любая подошва имеет свой метод крепления, сейчас чаще всего используется клеевой, литьевой, но также существуют гвоздевой, бортопрошивной, сандальный и комбинированный. От метода крепления напрямую зависит материал подошвы. К примеру, литьевым методом крепятся ПУ и ТПУ.
Кожа
Кожаная подошва используется в модельной, домашней и детской обуви. Чаще всего используется черпак - часть кожи крупного рогатого скота, которая расположена по хребту, данная кожа имеет толщину 4-5 мм. А обувь в подошве которой использована кожа, безусловно будет удобной, так как данный материал является прекрасной мембраной. Безусловно в погодных условиях средней полосы подошва может деформироваться. Для этого лучше специальную обработку водоотталкивающими средствами.
Примером с кожаной подошвой служит танцевальная обувь, также в ней применяется и спилок, он имеет бахтармянную структуру, что позволяет не скользить на паркете.
Кожволон (тунит, релак)
Кожволон - это резина с добавлением кожаных волокон. По износостойкости данный материал похож на кожу. На него можно нанести рисунок, протектор, что даст больше сцепления с подошвой, но все же его минус в том, что материал жесткий и сильно скользит.
Резина
ТПР
ТПР - это синтетическая резина, которая намного прочнее каучука (резина в чистом виде). Плюсом данного материала является амортизирующие свойства, что хорошо для позвоночника. Минусом данного материала выступает плохая термоизоляция (но тем не менее имеет), также она скользит.
Также есть нитрильная резина, которая как раз таки не скользит, так как она обладает масло-бензо-стойкими свойствами. Её крепят к подошве литьевым методом.
Микропора (Микропористая резина)
микропора может быть в листовых материалах и формованных подошвах. Секрет теплоизоляции в пузырьках воздуха.
ПУ
Чаще всего в магазинах встречается подошва именно из данного материала, закрепляемая при помощи литьевого метода крепления. Его плюсы в том, что он мало весит, имеет пористую структуру, хорошо амортизирует, а также хладостойкий, гибкий, стойки к истиранию, к тому же его легко сделать любого цвета. Однако ПУ не выдерживает сильных морозов, теряя свою эластичность.Такой подошвы хватит на 3-5 лет умеренной носки.
ТПУ
ТПУ имеет высокую плотность. Поэтому такую подошву можно сделать с глубоким протектором, что обеспечивает лучшее сцепление с поверхностью. Также он обладает масло-бензостойкостью, из-за этого вполне применим в спецобуви. Также у ТПУ большой температурный диапазон, но он достаточно тяжелый если не использовать расширители.
ПУ+ТПУ
Чтобы совместить легкость ПУ и прочность ТПУ было придумано двухкомпозитное литье: ходовой слой из ТПУ, промежуточный (между верхом обуви и ходовой поверхностью подошвы) ПУ.
ТЭП
Это уникальный материал для повседневной носки, так как устойчив к истиранию, эластичен, хорошо амортизирует, достаточно теплоизоляционный, чтобы быть устойчивым к морозам до - 45 градусов.
ПВХ
Раньше обувь на подошве пвх высоко оценивалась среди людей, так как обладала и износостойкостью, и устойчивостью к агрессивным средам, а если шла вместе с добавлением каучука, то в свойства данной подошвы входило и масло и бензостойкость. Минусы были следующими: данная обувь никак не была устойчива к морозам, сразу трескалась, плохо крепилась к верху обуви, поэтому желательно было прошивать по бортику.
ЭВА
Эва (этиленвинилацетат) может быть использована как подошва, стельки и отдельная обувь. ЭВУ нельзя прилить к верху обуви, только изготовить как отдельную подошву, а потом приклеить, или сделать из нее обувь.
Дерево
Данный материал экологичен, но из чего бы не была изготовлена такая подошва, она будет одинаково не практичной, вечно промокающей и тяжелой. К тому же для обуви с такой подошвой расходуется очень много такого материала. Кроме того обувь с такой подошвой не гнется, что может привести к плохим последствиям.