Не забудьте поставить лайк, сделать репост и подписаться на наш канал !!))
Силиконовые герметики
“ Силиконы” – это кремнийорганические синтетические
полимеры. Силиконовые полимеры образуются в несколько
этапов из общедоступной окиси кремния(SiO2)и в
первоначальном состоянии находятся в жидком состоянии.
Реакция отверждения однокомпонентных силиконов протекает с
участием водяного пара, содержащегося в воздухе. Силикон в
нормальных условиях отвердевает со скоростью около 2мм в
сутки.
Процесс отверждения силикона всегда протекает от поверхности
уплотняющего материала по направлению к внутренним
слоям. При толщине слоя более 15мм диффузия водяного
пара практически не происходит и дальнейшее отверждение
невозможно. Это следует учитывать при проектировании
уплотнений с применением однокомпонентных силиконов.
Классификация силиконов в зависимости от выделяющихся при
гидролизе компонентов:
1) однокомпонентные АЦЕТАТНЫЕ(кислотные- образуется
уксусная кислота СН3-СООН);
2) однокомпонентные ОКСИМНЫЕ(нейтральные-
продуктом реакции является метилэтилкетоксимRN=OH);
3) однокомпонентные силиконы“ АЛКОКСЫ” (нейтральные,
где продуктом реакции является спиртR-OH);
4) двукомпонентные силиконы“ АЛКОКСЫ” (нейтральные,
продуктом реакции тоже является спирт).
Другие типы силиконовых систем на рынке встречаются редко.
Чистая силиконовая смола после отверждения характеризуется
относительно высокой механической прочностью, и для ее
разрыва требуется сила около 0,34МПа. Смешивание смолы с
наполняющим материалом позволяет получить продукт с
прочностью на разрыв 8,3МПа.
В зависимости от назначения применяются разного рода
наполнители, однако в большинстве случаев используется
двуокись кремния и карбонат кальция(мел).
Правильный подбор, а также способ смешивания наполнителя с
незатвердевшей смолой является строго соблюдаемой тайной производителя.
Еще один необходимый компонент силиконовых герметиков,
пластификаторы, которые придают эластичность материалу
при его переработке и эксплуатации. Они не должны влиять
на параметры уплотняющего материала после отверждения.
Поэтому в качестве пластификаторов применяются прежде
всего силиконовые масла или силиконовые полимеры с
короткими цепями. Более дешевое решение- органические
жидкости, например, растворители, которые по мере
выпаривания, после отверждения, вызывают так называемую
“ усадку уплотняющего материала”,пропорциональную
содержанию растворителя. Герметики, содержащие только
силиконовые пластификаторы, характеризуются минимальной усадкой до 3 процентов.
Важную роль выполняют пигменты и специальные добавки. Для
окраски силиконовых уплотняющих материалов применяются
разнообразные неорганические красители, например, окислы
металлов. По желанию можно изготовить герметик, близкий
по цвету к эталону. В качестве белого красителя используются
титановые белила, в качестве черного- английская сажа.
Окислы железа придают уплотняющему материалу красный
оттенок и увеличивают устойчивость к температурным
воздействиям, непосредственному действию огня.
В ряде случаев уплотняющие материалы должны быть
устойчивы к воздействию грибков, микроорганизмов, что
достигается благодаря добавлению антигрибковых средств - фунгицидов.
Для того, чтобы правильно выбрать герметик, необходимо
разобраться в его технических характеристиках, то есть в
параметрах, указанных поставщиком(производителем)на
упаковке или в информационных материалах.
Температура нанесения, выражается в градусах Цельсия,
определяет диапазон допустимых температур поверхностей,
на которые накладывается силикон. Обычно это интервал от
+5ºС до+40ºС.
Рабочая температура выражается в градусах Цельсия и
определяет диапазон температур, в котором отвердевший
герметик сохраняет свои свойства. Для силиконов этот
диапазон обычно составляет от -50ºС до +150ºС, а в
специальном исполнении- даже до +380ºС.
Скорость выдавливания, выражаемая в граммах за минуту,
определяет, насколько легко выдавливается уплотняющий
материал из упаковки. Чем выше это значение, тем легче, с
меньшим усилием выдавливается силикон. Типичные
значения- от150до480г/мин.
Время образования корки, или время обработки, означает
время от наложения силикона до начала отверждения. Это
время выражается в минутах и определяет, как долго
формируется наложенный силикон.
Время высыхания, или время пылесухости, обозначает время
от наложения силикона до того момента, когда оседающая на
поверхности пыль не связывается с уплотняющим
материалом.
Скорость отверждения, выражаемая в миллиметрах за день,
обозначает, на какую глубину произойдет вулканизация
силикона при температуре20ºС и относительной влажности
50%.
Модуль эластичности обозначает силу (выражаемую в
мегапаскалях), требующуюся для растяжения отвердевшего
уплотняющего материала на 100 %. Чем меньше модуль, тем
более эластичен уплотняющий материал. Высокий модуль
характеризует жесткий уплотняющий материал, мало
подверженный деформации, например, конструкционные
силиконы, служащие для структурного остекления. Низкий
модуль означает уплотняющий материал, подверженный
деформации, не вызывающей дополнительных напряжений в
уплотняемых материалах.
Эластичная декомпрессия означает способность отвердевшего
уплотняющего материала вернуться к первоначальной форме
после растягивания на100 % или иначе- процент деформации
от первоначальной формы.
Прочность на разрыв означает усилие(выражаемое в
мегапаскалях),требующееся для разрыва образца(12×12×50
мм) отвердевшего уплотняющего материала.
Общее удлинение означает процентное удлинение
отвердевшего уплотняющего материала, растягиваемого
вплоть до разрыва.
Способность переносить перемещения или
“ деформируемость” (англ, “movement capability”)означает
способность отвердевшего уплотняющего материала
деформироваться без утраты целостности и без утраты
адгезии.
Кислотные- Ацетоксы,
Универсальный силикон,
Санитарный силикон,
Силикон для остекления,
Высокотемпературный силикон,
Аквариумный силикон,
Нейтральные,
Оксимные,
Нейтральный силикон,
Нейтральный санитарный силикон,
Алкоксы
Кислотные- Ацетоксы
Свойства:
Постоянно эластичные,
Устойчивы к воздействию окружающей
среды и излучения
Универсальный силикон
Использование:
Стекольные соединения и герметизация в деревянных окнах,
окрашенных алкидными красками,
Различные строительные и конструкционные фуги,
Швы в холодильных помещениях и в производстве контейнеров,
Герметизация кондиционного оборудования.
Санитарный силикон
Использование:
Соединения в помещениях с большой влажностью, например на
кухнях, в ванных комнатах, прачечных,
Заделка щелей между стеной и раковиной,
Швы в холодильных помещениях и в производстве контейнеров,
Герметизация кондиционного оборудования
Силикон для остекления
Использование:
Стекольные соединиения и герметизация в деревянных окнах,
окрашенных алкидными красками,
Фуги в керамических плитках,
Швы в холодильных помещениях и в производстве контейнеров,
Герметизация кондиционного оборудования,
Эластичные соединения в металлических и стеклянных
конструкциях в авто и кораблестроении
Высокотемпературный силикон
Использование:
Эластичная герметизация соединений в строительстве и
производстве, когда важна устойчивость к воздействию высоких
температур.
Формирование прокладочных колец(прокладок между
металлическими частями, прокладок в насосах и двигателях).
Эластичная герметизация в котлах, станках, кухонном оборудовании.
Отличная заменная прокладка в автомобильных двигателях.
Аквариумный силикон
Использование:
Сборка и ремонт стеклянных аквариумов и террариумов.
Склеивание стеклянных изделий и конструкций.
Нейтральные- Оксимные
Свойства:
Постоянно эластичные,
Устойчивы к воздействию окружающей
среды и излучения,
Отличная адгезия к пористым и гладким
поверхностям, в том числе к бетону,
камню, кирпичам, алюминию, ПВХ,
дереву, также крашеному,
полиуглеводам, стеклу.
Не вызывает коррозии металлов.
Нейтральный силикон
Использование:
Герметизация и соединения при стекольных работах(между деревом
и алюминием, также покрытым красками, ПВХ и стеклом),
Эластичная герметизация стойкая к атмосферному воздействию,
напр. фуги в фасадах домов из бетонных плит,
Фуги дверных и оконных коробок,
Швы в полиуглеродных и полиакриловых плитах.
Нейтральный санитарный силикон
Использование:
Заполнение швов при акриловых, полиуглеводных, полиакриловых
ваннах и поддонах.
Герметизация различных швов в помещениях с большой
влажностью, например в ванных комнатах, прачечных, кухнях,
холодильных помещениях.
Герметизация вентиляционных систем.
Герметизация и стекольные соединения при производстве окон
(между деревом и алюминием, также крашенными, ПВХ, ПВХ и
стеклом).