Современные 3D-технологии нашли широкое применение в сфере автомобилестроения. 3D-сканеры используются не только на этапе проектирования автомобиля, но и при осуществлении ремонта и автотюнинга. Новая технология стала настоящим прорывом на рынке, ведь раньше проектирование автомобилей выполнялось только вручную. Однако даже мелкие неточности в подсчетах серьезно портили внешний вид автомобиля и ухудшали его аэродинамику.
Избежать погрешностей при проектировании возможно лишь в случае произведения точных расчетов. 3D-сканер позволяет осуществлять эту ответственную работу в автоматическом режиме. 3D-сканирование стало незаменимым инструментом специалистов, занятых в автомобильной отрасли, поскольку позволяет добиться максимальной точности при проектировании деталей и решать задачи высокой сложности в кратчайшие сроки.
Специалистам компании NRing, занимающимся ремонтом, обслуживанием и подготовкой автомобилей под требования любой российской гоночной серии, потребовалась помощь в получении высокоточной геометрии передней подвески автомобиля KIA RIO. Наиболее эффективным решением данной задачи выступает применение технологии 3D-сканирования.
Сканирование ходовой было доверено специалистам компании RangeVision, поскольку она является производителем 3D-сканеров и разработчиком программного обеспечения, то есть ее специалисты знают о нюансах 3D-сканирования буквально все.
3D-сканирование оборудованием RangeVision открывает широкие возможности для специалистов, позволяя:
- ускорить процесс производства, ремонта или тюнинга автомобиля;
- достичь высокого уровня точности;
- повысить эффективность работы;
- снизить стоимость услуги;
- визуализировать проект.
Заказчику требовалось получить исходную поверхность ходовой части и точек крепления двигателя для измерений и проектирования кронштейнов крепления модифицируемой коробки переключения скоростей. После согласования сроков и объема работ специалист компании RangeVision с комплектом необходимого в работе оборудования выехал на сервис NRing.
Оцифровка геометрии автомобиля выполнялось промышленным 3D-сканером RangeVision PRO. Результат сканирования с высокой объемной точностью менее 0,2 мм был подготовлен в формате STL и отправлен заказчику в течение одного рабочего дня.
Для оптимизации проектирования крепления кронштейнов обновляемой коробки скоростей отснятую геометрию подвески выставили в системе координат переданной заказчиком 3D-модели.
Таким образом, 3D-сканирование стало частью большой и трудоемкой работы по модернизации и подготовке автомобиля к гоночным соревнованиям.
Применение профессионального 3D-сканера RangeVision PRO позволяет быстро выполнять высокоточное проектирование деталей автомобиля. 3D-сканер позволяет получить цифровую копию в формате STL прототипа в высоком разрешении, включая мельчайшие элементы. Компьютерная модель детали и ее анимированная презентация позволяют подробно визуализировать результат и при необходимости провести дополнительные измерения, виртуальные испытания и расчеты конструкции без дополнительных финансовых и временных затрат. Благодаря достигнутой в процессе сканирования и последующих измерений точности проекта, удается получить изделия высшего качества, полностью отвечающие требованиям производителей и специалистов, осуществляющих ремонт и тюнинг техники.
Отечественные 3D-сканеры RangeVision повышают точность и ускоряют процесс получения результата не только в сфере автомобилестроения, но и в других отраслях, а также помогают решать задачи импортозамещения без потери качества.