В настоящий момент рынок АСУ ТП в России переживает непростые времена. Ведущие производители оборудования для автоматизации попали под санкции, приостановили прием заказов и даже отгрузки уже оплаченного оборудования. В последний год ситуация и так была непростой - сказывался дефицит на рынке полупроводниковых плат. Сроки поставки по некоторым достаточно стандартным позициям могли достигать 9 месяцев. Но после введения санкций ситуация еще более усугубилась.
Несмотря на все сложности, нам было необходимо продолжать работу и выполнять взятые на себя обязательства. На конец февраля у нас находилось в работе 8 проектов разного масштаба: от ЛСУ на несколько сотен сигналов для экструдера до крупных систем автоматизации конвейерного оборудования складов. Часть предоплаченного оборудования компании Siemens до нас так и не доехало и проблему “недокомплекта” нужно было как-то решать, искать альтернативы.
Самый важный узел в архитектуре АСУ ТП это, конечно, программируемый логический контроллер. До настоящего момента мы использовали ПЛК Siemens Simatic. Для разных задач использовались разные линейки контроллеров: S7-1200, S7-1500, S7-400. S7-300 в новых проектах мы не использовали. Перейти с ПЛК одного производителя на ПЛК другого довольно сложно ввиду двух основных факторов:
1. Программисты привыкают работать в определенной среде разработки (существуют кросс-платформенные среды, но и Siemens, и Allen Bradley, и Omron, и Schneider Electric используют собственное ПО), привыкают работать с определенным функционалом. Смена ПЛК приводит к значительному росту времени разработки и отладки. Для больших проектов это выливается в очень серьезные затраты.
2. Вопрос надежности и функциональности. Покупая ПЛК Siemens вы платите не только за бренд, но и за десятилетия труда схемотехников, проектировщиков, конструкторов, программистов, тестировщиков. Мы ставили оборудование Siemens на самые ответственные объекты, где простой стоит существенных денег, и за 15 (в августе будет 16) лет нашей работы не было случаев внезапного отказа ЦПУ. Да и удобство работы с оборудованием Simatic сравнимо с ездой в немецком автомобиле - не возникает мотивированного желания куда-то пересесть.
По мере того, как к нам приходило понимание перспектив поставки оборудования от компании Сименс, мы прорабатывали множество вариантов замены ПЛК.
В первую очередь мы смотрели на российский рынок. На этом рынке есть производители, заслуживающие внимания. Оборудование одного из них мы “заложили” в проект и, надеюсь, до конца лета уже попробуем этот контроллер у нас на сборочной площадке. Но у большинства российских производителей ПЛК оказалась довольно узкая линейка ЦПУ, а это не позволяет подобрать оптимальное решение для каждой задачи. У некоторых в линейке было одно! ЦПУ. Для маленьких проектов оно было очень дорогим, а в больших были сомнения в достаточности ресурсов.
Неприятно удивила и цена у некоторых российских производителей. Оказалось, что Siemens довольно дешевое оборудование.
Вопрос локализации производства ПЛК в России нет большого смысла обсуждать - никто в мире не производит все необходимые комплектующие в границах одной страны. Самое существенное, на мой взгляд - производство ПЛК никто из российских производителей не останавливал после 24 февраля 2022 года, а это значит, что исходные комплектующие и материалы доступны и санкции им не угрожают.
Принимая во внимание все вышесказанное, могу сказать, что решения на российских ПЛК вполне можно строить, и ряд наших Заказчиков (особенно в нефтегазовой сфере) установили технические требования, подразумевающие использование российских ПЛК.
Далее мы изучили рынок китайских ПЛК. Выбор тут гораздо шире, но есть конечно, и ряд нюансов:
· многие китайские ПЛК используют интерфейсы CAN и RS485 и не имеют портов Ethernet;
· есть решения чисто для китайского рынка с плохо переведенными руководствами и средой разработки;
· отсутствует адекватная информация по опыту внедрения (ну т.е. на китайском рынке есть проверенные бренды, такие как Hollysys и Supcon, а есть “коты в мешке”).
В итоге на китайском рынке мы нашли несколько ПЛК для малой автоматизации, но не нашли решения, которое могло бы заменить Siemens в долгосрочной перспективе.
Ну и оставался третий вариант - покупка оборудования Siemens с помощью параллельного импорта. Основной минус тут - большие сроки поставки. И дело больше не в санкциях и логистике, а все в том же дефиците полупроводниковых компонентов, от которого Siemens, по моему мнению, пострадал больше остальных производителей ПЛК. Цена на оборудование, конечно, тоже выросла.
Получив априорную информацию, нам надо было проработать технические решения для наших проектов. Об этом - в следующей статье.