Рынок крепёжных элементов весьма консервативен и в этом нет ничего удивительного. Когда требуется соединить два элемента вместе - придумать что-то принципиально новое практически невозможно. В настоящее время на строительных площадках саморезы стабильно продолжают вытеснять гвозди. И во многих типах соединений предложение осуществить крепление на гвозди вызовет у мастеров, как минимум, недоумение. Особняком стоит выделить забивание гвоздей профессиональными нейлерами по дереву, но это слишком большая и ситуативная тема.
Саморез и гвоздь – найди 3 отличия
В начале был гвоздь! И в этом нет ничего удивительного. Не думаю, что для кого-то будет новостью, что до прошлого века их ковали вручную. Саморез представляет собой продукт более развитых технологий, предназначенный для тех же самых целей.
Основные отличия самореза от гвоздя – это наличие следующих элементов: буравчик, резьба, шлиц.
Гвоздь забивается в древесину раздвигая волокна – саморез ввинчивается. Вопрос при каком варианте выше вероятность растрескивания, при монтаже с краю, я думаю не уместен. Резьба позволяет сделать крепление более надёжным. Шлиц упрощает процесс монтажа.
Что лучше использовать саморез или гвоздь?
Смотря, где и для чего. Для обшивки стен легким и тонким материалом, например вагонкой, технически абсолютно нет никакой разницы, а вот в цене она будет. Но если обратиться к более серьезным операциям, например к каркасному домостроению, то тут возникают уже более сложные задачи для крепежа. И мы плавно подходим к тому, что саморезы бывают разными.
Саморез обычный и конструкционный - стоит ли платить больше?
Зайдя в строительный магазин, Вы увидите на витрине или стеллаже большой выбор этого популярного крепёжного элемента. Визуально серьезных отличий у конструкционных саморезов по сравнению с обычными и по дереву при беглом осмотре заметно не будет. Но вот по ТТХ они будут и весьма серьёзные.
Конструкционный тип саморезов подходит для крепежа любых сортов древесины вне зависимости от её плотности. И самым главным и важным моментом будет выдерживаемая нагрузка на изгиб. Далеко не каждый саморез справится с подобным, именно эта особенность и легла в название – КОНСТУКЦИонный.
То, что саморезы при высоких нагрузках имеют обыкновение ломаться ни для кого не секрет. Это и стало причиной разработки саморезов конструкционного типа. Данная особенность достигается благодаря следующим моментам:
На конструкционные саморезы идут другие марки стали
Чем эти марки отличаются? Своим химическим составом. Главный момент – баланс содержания углерода и легирующих добавок Mn, Si, Cu, Ni, Cr и т. д. Сам углерод придаёт сплавам прочность и твёрдость, но платой за это выступает снижение пластичности, что собственно присадками и компенсируется. Закалка тоже, разумеется, не на последнем месте.
Проточка на острие
Данный элемент н обычных саморезах вы не увидите. Данный элемент конструкции позволяет избежать раскалывания и растрескивания древесины. Саморез становится своеобразным сверлом, что очень сильно упрощает работу с крепежом большого диаметра.
Дополнительным бонусом идёт то, что стружка, появляющаяся в процессе работы, покидает отверстие самостоятельно.
Зенкующие насечки
Насечки располагаются рядом с головкой и обеспечивают ввинчивание в дерево заподлицо, что весьма приятно при кровельных и фасадных работах.
Ну и банально, не погружаясь в прочие мелкие технические моменты, с ними приятней работать. Нагрузка на шуруповёрт из-за описанных выше моментов ниже. Саморез идёт легче и ровней.
Типы конструкционных саморезов
Напоследок ещё немного технической информации. Форма головки конструкционных саморезов бывают трёх типов: потайная - «под лицо», пресс шайба – с распределением нагрузки для монтажа хрупких элементов, шестигранник - универсальный вариант, хорошо распределяющий нагрузку, идеален для крепежа тонколистных материалов.
По типу шлица трудно оценить полное количество вариантов. Но прямой однозначно самый неудобный. Если уже есть в наличии, то использовать можно, но специально покупать не рекомендую, куча негатива, из-за постоянного соскальзывания биты, гарантирована.
Крестообразный Phillips гораздо удобней, но не лишён пары недостатков в виде необходимости прилагать порядочное усилие (если нужно закрутить не десяток, а реально много) и необходимости снизить обороты в конце закручивания.
Шлиц Torx лучший на данный момент шлиц для конструкционных саморезов. Насадка под данный тип идёт, наверное, в каждом наборе бит. Шестилучевая форма даёт идеальное сцепление как для вкручивания, так и для выкручивания саморезов. Передача крутящего момента тоже на высоте.