Производство Наконец дошли до того, ради чего оно и затевалось. Планирование и управление производством. Его также надо сделать так, чтобы не утомлять персонал вводом огромного количества данных. Наша система может работать с минимумом.
Все чего-то жмут. Но через пару недель становится понятно, кто над чем работал и когда, почему заказы примерно одинаковые выполняются разное время. И так потихоньку идти от заказа, к его сборкам, от них к узлам, от них к деталям, от них к операциям. Если это нужно конечно. Но эффект получается даже на таком уровне.Сделано - не сделано. Для этого нужен просто перечень. Любой степени детализации. Можно занести просто список заказов и все участники отправленные куда-либо что-либо делать жмут кнопку (или за них это делает пославший) - и начал делать вот этот заказ. Угнали на другой - отметили. Предыдущий при этом автоматически закрылся. Вроде незатейливо. Хаос какой-то.
Мониторим техпроцесс. Пришла деталька - нажал кнопку, что взял в работу. Сделали - передали, на другом рабочем месте нажали, что начали работу, отметили и передали и так по все цепочке. Тоже незатейливо. Но в результате получаем реальный маршрут с фактическим временем. Весьма полезно, чтобы затем это формить как технологический процесс. Для более углубленного контроля. Если надо.
Мониторим простои. Станок остановили - нажали кнопку, указали причину. Запустили - нажали кнопку. Стимулирование народа нажимать также имеется. Через выработку. Если сделано на 25 процентов меньше, то должно быть обоснование этим двум часам из восьми. Получаем реальную картинку производственных возможностей, анализируем по видам простоев и отдельным единицам оборудования. И воздействуем на процесс. Запускается это все за дни. Эффект через недели. Можно и независмый мониторинг привлечь. Попозже и точечно. Нам ведь не надо внедрить программу, а надо увеличить выпуск, а для этого устранить причины, этому мешающие. Всего то и нужно - отмечать. Делается и сделано. Просто и наглядно. Ходит мастер по цеху, задание выдал и принял, если сделано. Прямо тут же. На месте. Можно эти самые задания отправить на планшет любому контролеру и он будет отмечать. А видеть эту будут все заинтересованные. Не все.
Для чуть посложнее. Каждая позиция - это перечень нескольких операций. Ровно тоже как и выше, только с отметкой не позиции целиком, а отдельных операций. Подетальнее. Задания уже назначаются на конкретный станок (пост, место рабочее) и на планшет отмечающему. Начал работать - нажал, сделал часть - нажал, еще часть - нажал. Другое задание - нажал. И так по всему списку ,что движется на планшете. Контролер все нажатия по выполнению
также наблюдает. И принимает эти работы. Или не принимает. Все под рукой. Ни к каким киоскам с листочками, где штрихкоды, ходить не нужно. Все на рабочем месте делается.Подетальнее. Задания уже назначаются на конкретный станок (пост, место рабочее) и на планшет отмечающему. Начал работать - нажал, сделал часть - нажал, еще часть - нажал. Другое задание - нажал. И так по всему списку ,что движется на планшете. Контролер все нажатия по выполнению
Деление и объединение. Количество позиции может быть довольно большим. Это может быть например план на месяц. Точи да точи одно и тоже. Но делать это должны разные люди. Потому мы разбиваем на удобоваримые части и каждую из них планируем отдельно. Разным людям, на разные станки. Можем откусить равные части. Это вот для чего - влезает в установку ровно 100 штук, вот мы это количество от общего и отделяем. Разные варианты разделения большого количествоа какой-либо позиции. На каждой отдельной операции это деление может быть разным. Деление всегда рядом с объединением. Собрать одинаковые детали, разные детали из одинакового материала, обрабоатываемые на одинаковой оснастке, собрать кусочки от деления большого количества. Собрать вместе позиции для станка на час, два, смену, сутки. На одну садку, на одну плавку.
И масса других объединяющих реквизитов. Это конечно мы тоже делать имеем и пользователям позволяем. Объединенные позиции на следующих оеперациях обрабатывабтся уже в составе других объединений, или даже каждая отдельно, потом снова объедтинияются, потом разъедтняются. И так пока не сделаем. Это уже забота руководителей производства. Что делить и на кого, и что с чем объединять.
А на рабочем месте все просто. Начал делать - нажми, закончил - нажми. Это к слову может делать не человек, а датчики. Все заинтересованные в этой информации получат уведомления. Но только то что, нужно. За этими нажатиями вырисовывается реальная картина производства. В самых разных разрезах. Да. Чтобы минимизировать действия персонала, постоянно оценивается прогресс в работе, изменяется очередность, формируются дополнительные задания, мониторится обеспеченность, и только в случае если система сама не сможет справиться с проблемой, об этом информируется заинтересованные, которые всегда видят реальную картину в реальном же времени. По очень простой причине. Все события регистрируются в момент их возникновения, а не через час, два, смену, сутки или неделю.
Да. И конечно же постоянный контроль обеспеченности выдаваемых заданий. Есть ли материал, инструмент, комплектация. Мы не запретим выполнять операции, но запомним.
Мониторим вплоть до операции или в целом для позиции заказа, или выбранным заказам.
#pdm #plm #проектирование #кооперация #cad #архив #mes