Прежде всего рассмотрим основные виды силикатного бетона.
Виды силикатобетона и силикатных изделий
Бетон – это один из самых разнообразных в современном мире строительных материалов. Он используется практически во всех видах строительных работ, и для каждой из них нужен материал со своими специфическими свойствами. Подробнее о том, какие разновидности бетона существуют, вы можете прочитать в нашей статье Виды бетона.
Конкретно силикатобетон не может похвастаться большим разнообразием в этой области.
В основном выпускают такие его разновидности:
- Плотный тяжелый
Это силикатобетон на основе кварцевого песка. Он имеет достаточно большую плотность – свыше 1800 кг/м3. Его основное преимущество – высокая прочность, которая достигает максимальных значений для этого вида бетона. Такие силикатные блоки и кирпичи хорошо использовать для строительства фундаментов и цоколей, но стены из них получаются холодными и оказывают большую нагрузку на основание. - Плотный легкий
Роль заполнителя в таком материале выполняет пористый песок: керамзитовый, перлитовый, аглопоритовый, шлакопемзовый и так далее. Получаемые таким образом изделия имеют меньший вес и более низкую теплопроводность, но по прочности уступают тяжелым. Как правило, они относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Из таких кирпичей и блоков удобно возводить стены. - Газосиликат
Это самая легкая разновидность силикатного бетона, которую получают по особой технологии. Для этого в состав бетонной смеси вносят газообразующую добавку – например, алюминиевую пудру. Она вступает в контакт с другими компонентами, в результате чего выделяется газ, жидкая масса вспучивается. При застывании она образует очень пористый и легкий камень, в разрезе похожий на пемзу. Он имеет низкие показатели прочности и морозостойкости, но отличные теплоизоляционные свойства.
Кроме перечисленных видов, существует также пеносиликат. По структуре и свойствам он похож на газосиликат, но вместо специальной добавки для его производства используется плотная органическая пена. Этот материал, однако, применяется очень редко. Подробнее о технологии его производства вы можете прочитать в статье Пенобетон.
Разнообразие выпускаемых силикатных изделий достаточно велико. Их официальная классификация и маркировка приведены в ГОСТ 379-2015.
Эти материалы делятся на виды по:
- Форме
- Назначению
- Структуре
- Наличию дополнительной обработки
Давайте остановимся на каждой классификации немного подробнее.
Виды силикатных изделий по форме
Продукция из силикатобетона пользуется наибольшим спросом при возведении стен, а также межквартирных и межкомнатных перегородок.
Она представлена такими изделиями:
- Кирпичи
- Камни
- Блоки
- Перегородочные плиты
Отдельные заводы могут выпускать и другие изделия из силикатобетона: от черепицы до массивных дорожных плит и фундаментных блоков. Но это уже не основная область использования материала.
Подробнее о том, как эти изделия применяются в строительстве, вы можете прочитать в статье Применение силикатного бетона.
Виды силикатных изделий по назначению
Постройка дома не заканчивается возведением фундамента, стен и крыши. Следующий важный шаг – это отделочные работы.
Соответственно, силикатные изделия бывают:
- Рядовыми
Такие кирпичи, камни, блоки и плиты используются для возведения конструкций: несущих и ненесущих стен, перегородок. Основное требование к ним – это хорошие значения прочности, теплопроводности и других технических характеристик. - Лицевыми (облицовочными)
Такие изделия применяются для наружной отделки дома. Требования к ним гораздо более жесткие. Во-первых, они должны быть прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и долговечными. Ведь наружные стены постоянно подвергаются воздействию окружающей среды. Во-вторых, они должны иметь эстетичный внешний вид. Для этого облицовочные материалы часто подвергают декоративной обработке.
При заказе силикатного кирпича или камня важно выбирать именно такой материал, который соответствует вашей задаче.
Виды силикатных изделий по структуре
Это еще одна важная характеристика материала, которая прямо влияет на его свойства.
Силикатные кирпичи и камни могут быть:
- Полнотелыми
Они имеют плотную, монолитную структуру. Такие изделия отличаются хорошей прочностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. Но конструкции из них получаются массивными и вдобавок «холодными»: они плохо удерживают тепло. - Пустотелыми
Эти изделия имеют большое количество крупных пустот. Объем воздуха в них может достигать 45%. За счет этого улучшаются теплоизоляционные свойства камня, но снижается его прочность и морозостойкость.
Сферы применения у этих разновидностей разные. Полнотелые изделия применяют там, где важна прочность и стойкость: при возведении фундаментов, цоколей, несущих стен, столбов и так далее. А из пустотелого силикатного кирпича и камня кладут ненесущие стены и перегородки.
Виды силикатных изделий по дополнительной обработке
Как мы уже отмечали, для облицовочных изделий важны не только прочность и долговечность, но и декоративные свойства. Однако бетон – материал достаточно невзрачный, не чета природному камню. Для улучшения его внешнего вида используются различные методы обработки.
По фактуре облицовочное силикатное изделие может быть:
- Обычным
Это кирпич или камень, не подвергавшийся механической обработке. Его поверхность ровная, матовая и немного шероховатая на ощупь. - Колотым (рустированным)
Такой метод обработки заключается в том, что лицевую сторону затвердевшего изделия частично скалывают на станке. В результате она приобретает рельефную фактуру, имитирующую природный камень. - Торкретированным
Суть торкретирования заключается в том, что на лицевую сторону кирпича наносят слой стеклянной или минеральной крошки. Когда на такую стену падает свет, она начинает «играть»: мерцать и искриться. - Ангобированным
Ангоб – это покрытие из жидкой белой глины, которое тонким слоем наносят на готовое изделие, а затем обжигают. Оно заполняет мельчайшие неровности, образуя совершенно гладкую на ощупь поверхность. В ангоб также могут добавляться цветные пигменты. В таком случае он одновременно играет роль краски.
По цвету различают силикатные изделия:
- Естественного цвета
Как правило, необработанный силикатный кирпич имеет светло-серый или белый цвет. Благодаря этому он легко окрашивается. - Объемно окрашенные
Такую разновидность получают еще на этапе приготовления бетонной смеси. В нее добавляют небольшое количество красящего пигмента нужного цвета. В результате получаются цветные кирпичи, камни, блоки и плиты. Часто окрашивание совмещают с механической обработкой (рустированием или токретированием). - С декоративным покрытием
На светлый силикатный кирпич хорошо ложится краска: ее цвет не контрастирует с цветом самого изделия. Для этого используются обычные акриловые, силиконовые и латексные краски. Их наносят на облицовочные материалы как перед продажей, так и в ходе декоративно-отделочных работ на объекте. Но у этого метода обработки есть серьезный минус: некачественные краски быстро блекнут, а также могут отслаиваться и шелушиться.
Кроме того, на облицовочный кирпич или плитку могут наносить специальные гидрофобизирующие составы. Они значительно повышают водонепроницаемость и морозостойкость изделий. Это особенно важно в регионах с суровым климатом и частыми дождями.
Технические характеристики силикатобетона
При выборе материала для строительных работ очень важно обращать внимание на его показатели.
Силикатные изделия имеют такие технические характеристики:
- Прочность
Этот показатель силикатобетона в первую очередь зависит от его структуры. Так, марка по прочности на сжатие плотного бетона варьируется в пределах от M100 (В7,5) до M250 (В20), а при правильном подборе компонентов и условий твердения может достигать M400 (В30) и больше. А вот у газосиликата цифры более скромные: от M15 до М35. Такой материал выдерживает только очень небольшие нагрузки, поэтому несущие конструкции из него возводить нельзя. - Средняя плотность
Она показывает, сколько весит 1 м3 материала. Этот показатель используется для расчета нагрузки на несущие конструкции, а также косвенно связан со многими другими характеристиками бетона. Изделия из тяжелого силикатобетона имеют плотность от 1800 до 2200 кг/м3, а из газосиликата – от 200 до 1200 кг/м3. - Водопоглощение
Характеризует объем воды, которую может вобрать в себя образец бетона в лабораторных условиях. Для силикатобетона этот показатель не должен быть ниже 6%, иначе кирпичи и блоки из него не будут иметь хорошего сцепления с кладочным раствором. А вот верхняя граница колеблется в пределах от 10-18% для плотного силикатобетона до 40% для газосиликата. - Морозостойкость
Она обозначается буквой F и числом, которое указывает на количество циклов заморозки-оттаивания, которые материал переносит без потери своих свойств. У силикатобетона этот показатель не очень высокий. Для большинства силикатных изделий он составляет всего 15-50 циклов (марки F15-F50). И только особо прочные разновидности могут переносить до 100 циклов заморозки и оттаивания. - Теплопроводность
Это свойство имеет большое значение для силикатобетона, ведь из него часто обустраивают стены, перегородки и перекрытия. Полнотелый силикатный кирпич имеет показатель 0,7-0,8 Вт/(м·°С), а пустотелый – 0,4-0,68 Вт/(м·°С). Его теплопроводность ниже, чем у обычного бетона и некоторых видов керамического кирпича. У газосиликата показатель составляет около 0,1-0,21 Вт/(м·°С), что соответствует характеристикам обычного газобетона. - Звукоизоляционные свойства
Это еще одна характеристика, важная для стеновых материалов. Она обозначается индексом изоляции воздушного шума. Чем он выше, тем лучше звукоизоляционные свойства материала. Для силикатного кирпича показатель – 54-54 дБ, что на несколько дБ выше, чем у керамического кирпича. Силикатобетонные перегородки с индексом 44 дБ также превосходят гипсовые, газобетонные и керамзитобетонные.
В заключительном разделе статьи мы немного подробнее остановимся на истории возникновения этого материала.
История применения силикатобетона
Известь – это одно из древнейших вяжущих в истории человечества. Первые печи для обжига известняка датируются 2450-ми годами до нашей эры. А о применении извести в составе строительных растворов писали еще древние греки и римляне.
Но качественный бетон на ее основе – по крайней мере, используя привычную технологию – сделать было невозможно. Ведь известь – материал малопрочный и к тому же боится воды.
Ситуация изменилась в 1866 году, когда в Великобритании был зарегистрирован патент на производство силикатного кирпича. В нем впервые предлагалось обрабатывать изделия из смеси извести с песком в автоклаве, тем самым придавая им нужную прочность.
Надо сказать, что в самой Великобритании новый материал не «взлетел». Запасы высококачественных кварцевых песков в стране были скудными, зато индустрия керамических кирпичей процветала. Инвестировать в разработку нового материала никому не было интересно.
Зато открытием сразу заинтересовались в Германии. В 1880 году немецкий изобретатель Вильгельм Михаэлис получил патент на усовершенствованную технологию силикатного – в то время «песчано-известкового» – кирпича. А в 1894 году был налажен массовый выпуск этого стройматериала.
В начале XX века заводы силикатных изделий появились во многих странах Европы. Особой популярностью они пользовались в Голландии. Здесь правительству даже пришлось принять специальные законы, защищающие производителей керамического кирпича. Иначе индустрия не выдержала бы конкуренции с новым материалом.
В это же время были построены первые силикатные заводы в Российской Империи. Однако массовый выпуск кирпича и камня начался только в 30-е годы, на волне советской индустриализации. Этот материал оказался очень кстати в военные и послевоенные годы, когда дефицит цемента ощущался очень остро. Кстати, эти же причины – дешевизна и доступность – обуславливают популярность силикатных изделий и в наши дни.
Полную версию данной статьи вы найдете на этой странице.
Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте.
#бетон #силикатобетон #полезные советы #строительные советы #силикатный бетон #бетоны #строительные материалы #стройматериалы #известковый бетон #вяжущее