Медная труба — длинномерный пустотелый прокат с круглой, реже квадратной или прямоугольной формой сечения.
Особенности производства медных труб
Сырье — медь марок М1, М2, М3. Максимальное содержание основного металла в марке М1: 99.9% — медь и серебро, в М2 — его количество 99.7%, в М3 (техническая медь, полученная в результате огневого рафинирования или вторичной переплавки) — 99.5%. Химический состав сплавов регламентирован ГОСТ 859-2001. Подготовка и отбор пробных частиц для определения состава сырья ведутся по ГОСТ 24231-80.
Легирующие компоненты, меняющие рабочие качества меди:
- Бериллий и алюминий. Повышают стойкость к износу и механическим повреждениям;
- Марганец. Нивелирует воздействие нежелательных примесей состава;
- Фосфор. Увеличивает антикоррозийные характеристики;
- Сурьма, алюминий, сера. Корректируют показатели коэффициента теплопроводности.
Для повышения упругости, пластичности и податливости механической обработке без потери прочности, в сплав вводят свинец, олово, цинк, железо.
Технологии производства медных труб
Основные способы изготовления медных труб:
- Горячее прессование. Металл в закрытой пресс-форме подвергается экструзии — воздействию высокого давления и температур. Изделия формируются путем выдавливания через отверстие в форме.
- Холодное волочение. Полуфабрикат тянут через волочильное кольцо, вытягивая и придавая ему заданные размеры. Трубы из меди, полученные этим способом, отличаются точностью по толщине стенок.
- Холодная прокатка. При проходе через вращающиеся валки сплав подвергают пластичному деформированию. Температура при технологической операции на 30% ниже той, что нужна для плавления металла. Отверстие создается методом прошивки заготовки с дальнейшим калиброванием.
Обработка отжигом
После прокатки, прессования или волочения образуется неотожженный прокат. Его отличает плохая пластичность и высокая прочность. Согнуть такую трубу из меди почти невозможно.
Отжиг — нагревание заготовки до +650-700°С с отпуском (медленное охлаждение).
Отожженный металлопрокат:
- Хорошо тянется, гибок и пластичен;
- Удобен в монтаже, он гнется и легко состыкуется;
- Имеет сравнительно малую прочность на разрыв (около 220 МПа).
До того, как разорваться, изделие при испытании на стойкость к разрыву может удлиниться в 1.5 раза.
Технические характеристики медных труб
По толщине стенок различают толстостенные (ГОСТ 617-2006) и тянутые тонкостенные (ГОСТ 11383) медные трубы. По состоянию металла — твердый, мягкий или тянутый прокат. Товар реализуется бухтами. Тип намотки — спиральный плоский, упорядоченный послойный и свободный.
Параметры медных труб:
- Диаметр — 3-350 мм.;
- Толщина стенок — 0.8-10 мм.;
- Форма поперечного сечения — круглая, квадратная, прямоугольная;
- Разрывное давление — 10-40% (зависит от отжига);
- Выдерживаемое атмосферное давление — 100-200 атм.
Рабочие температуры — +200-300°С. Краткосрочно выдерживаемая температура зависит от способа соединения частей — сваривание или фитинги (в случае со сваркой, дополнительно от вида припоя). Средний срок эксплуатации — от 70 лет.
Формы сечения медных труб
Распространен прокат с круглым сечением. Допуски по косине реза, овальности и кривизне регламентирует ГОСТ 26877-91.
Реже у медных труб форма вытянутого квадрата или прямоугольника. Стоимость выше, чем у круглых аналогов из-за длительности и сложности изготовления. Назначение — производство элементов для сферы машиностроения.
Эксплуатационные свойства медных труб
Медные трубы отличаются стойкостью к ультрафиолету, химическим реагентам. При заморозке-разморозке структура сохраняет целостность и заданную форму. Отожженный прокат податлив механической обработке. При гибке, которая возможна ручным инструментом, не наблюдается механической деструкции на участках воздействия.
Другие качества медных труб:
- Устойчивость к деформациям под воздействием нагрузок разного вида, включая гидроудары;
- Отсутствие склонности к загрязнению, известковому налету и другим образованиям на внешних и внутренних стенках (за счет гладкости поверхностей). Со временем пропускная способность не падает;
- Стойкость к коррозии;
- Сохранение линейных параметров при резких скачках температуры;
- Сравнительно малый вес, облегчающий транспортировку и монтаж;
- Антибактериальные качества, не допускающие появления грибка, плесени, других микроорганизмов.
Хлор, который присутствует в водопроводной воде, не разрушает металл. Он способствует возникновению на поверхностях труб естественной защиты — оксидного слоя, увеличивающего антикоррозийные свойства и устойчивость к внешним воздействиям (контакт с жидкостями, химией, износ).
Сферы применения медных труб
Трубы из меди являются конструктивными элементами для прокладки водопроводных систем, производства фреоновых кондиционеров, другой промышленной и бытовой климатической техники. Их покупают для создания ответственных трасс, соединяющих отдельные элементы климат-систем, по которым нагнетается хладагент.
Сети, в которых медные трубы используются чаще всего:
- Системы кондиционирования, горячего и холодного водоснабжения, отопления, отвода конденсата;
- Трубопроводы, по которым движется газ, сжатый воздух, топливо разного вида;
- Гидравлические сети подачи масел;
- Системы подачи фреона в холодильных и морозильных установках;
- Системы подключения технологического оборудования.
Основные потребители — предприятия электроэнергетики, строительные компании, фабрики приборостроения и машиностроения, организации ЖКХ.
Металлопрокат можно прокладывать внутри и снаружи помещений. Их стоимость выше, чем, например, у стального проката. Но она окупается в ходе продолжительной эксплуатации и нетребовательности системы в обслуживании.
Купить медные трубы
Сертифицированные медные трубы можно заказать в НПП «ТрубТехАрматура». Возможна доставка во все регионы РФ и стран СНГ. Для консультации по выбору, применению или расчету количества материала, звоните и пишите менеджерам «ТрубТехАрматура».
#медныетрубы #ценынаметаллопрокат #продажаметаллопроката
