Компания «Система обрабатывающий центр» была основана более 16 лет назад. Сегодня наши производственные площади – это более 3000 м2, оснащенных современными обрабатывающими станками для производства полимерных расходников, корпусов, комплектующих деталей.
Технические мощности производственного предприятия «Система обрабатывающий центр» – это автоматизированное оборудование для токарной и фрезерной обработки, плоттерной, алмазной и лазерной резки, а также вырубные и вакуум-формовочные станки.
За 16 лет развития компании наша команда сталкивалась с разными задачами: мы изготавливали штучные полимерные изделия, небольшие партии, крупные серийные партии, сотрудничали с научно-техническими центрами, компаниями и производственными предприятиями разных отраслей промышленности.
В этой статье вспоминаем интересные кейсы, когда для производства большого объема полимерных изделий оптимальным способом производства стала вырубка.
Например, эти мягкие комплектующие мы изготовили по заказу компании, которая производит профессиональную промышленную и бытовую химию. Клиенту требовались губки из пенополиуретана, широко известного под торговой маркой Поролон. Он был выбран основой губок из-за мягкости, пористой структуры и впитывающей способности. Партию из 170 000 поролоновых губок изготовили методом вырубки по чертежу клиента, их размер – 117х37х40 мм.
А эти полимерные уплотнительные прокладки изготовили по заказу предприятия, которое производит стеклянные двери. Сроки исполнения проекта были сильно ограничены, нашей команде требовалось разработать, затем изготовить партию из 4700 единиц.
Клиент предоставил эскиз, выполненный от руки, также обозначил требуемые размеры. Эта информация послужила основой при разработке чертежа.
Основой прокладок выбрали вспененный поливинилхлорид из-за эксплуатационных качеств – он прочный, износостойкий, долговечный, эффективен в широком диапазоне температур. Для соблюдения сроков вспененный ПВХ обработали методом вырубки.
Над этим проектом наша команда работала по заказу компании, которая проводит разработки в области естественных наук. Клиент работал над новым оборудованием и для его комплектации требовались прокладки из различных материалов, одним из которых стала ткань – фетр. Одну часть уплотнительных элементов изготовили из полиэтилентерефталата и арфлона на фрезерном станке, а остальную часть большего объема изготовили из фетра на вырубном станке.
Вырубка – не единственная технология производства крупных партий полимерных комплектующих деталей или расходников. В зависимости от полимера, конфигурации изделия и уровня его сложности, применяем также технологию вакуумной формовки или многошпиндельную фрезерную обработку.
Остались вопросы? Задайте их менеджеру компании через форму обратной связи на сайте, по телефону или электронной почте.