Современные безвоздушные окрасочные аппараты легко чистить. Поддерживать его в рабочем состоянии в течение длительного времени не сложно, но в то же время существуют определенные правила, позволяющие избежать сбоев и увеличить время между плановыми ремонтами. Перед обслуживанием необходимо сбросить давление в системе. Чтобы полностью очистить систему, необходимо использовать достаточное количество растворителя, соответствующего типу используемой краски.
Необходимо снять сопло, и только после того, как мы убедимся, что она действительно удалена, необходимо промыть систему, распыляя растворитель непосредственно в открытый контейнер. Необходимо убедиться, что растворитель на выходе уже чист, без остатков состава краски. Плотно прижмите пистолет к краю емкости и убедитесь, что она заземлена. Для предотвращения пожара следует использовать антистатические прокладки.
Поскольку пары в основном легковоспламеняющиеся, пользоваться лакокрасочным оборудованием можно только в проветриваемом проветриваемом помещении (или оборудованным хорошей вентиляцией). В помещении не должно быть сигнальных ламп; переносных электроламп;
синтетической спецодежды, так как она опасна в плане возникновения статического разряда.
В рабочей области должно быть заземлено все находящиеся там агрегаты.
Обязательный этап ухода за окрасочным агрегатом — соблюдение чистоты пистолета. В перерывах необходимо промывать его, оставляя в бачке некоторое количество растворителя. Затем необходимо снять распылительную головку, и положить её в емкость с промывочной жидкостью. Можно использовать специальную посуду, но допускается использовать бачок пистолета. После окончания смены необходимо очищать краскопульт, и оставлять в растворителе сопло, иглу и головку.
Диаметр сопла обусловлен производительностью насоса: чем она выше, тем больший диаметр должен быть использован. Аппараты безвоздушной покраски позволяют применять даже вязкие составы и подключать к одному агрегату несколько постов. Так как безвоздушное распыление требует высокого давления, каждому диаметру соответствует определённый расход окрашивающего состава. Если диаметр выбран неправильно, и расход через него больше, чем производительность насоса, нельзя добиться качественного распыления, так как давления будет недостаточно для диспергирования частичек. Но нужно учитывать, что через сопло малого диаметра не пройдут вязкие ЛКМ, включающие крупные частички пигмента.
Подготовка к работе оборудования
У большинства агрегатов один. Съемный фильтр находится возле насоса, а другой - в ручке. Перед тем как начать работу требуется убедиться, что они не засоренные. Также целесообразно процедить краску, которую планируется использовать: удалить комочки и ворсинки: ими могут забиваться фильтры.
Всасывающий шланг помещается в ведро с основной (чистой) краской, а дренажный − с грязной. Включается оборудование.
Дренажный шланг должен обязательно находиться в ведре, иначе в систему будет попадать воздух, это нежелательно
Выпускается воздух. Для этого дренажный патрубок специальной клипсой подсоединяется к всасывающему шлангу. Насос должен поработать примерно полминуты, чтобы весь воздух из дренажа был выпущен. Следует дождаться прекращения появления пузырьков воздуха, и после этого отключить агрегат.
Чтобы заполнить краской шланг, нужно снять сопло, так ЛКМ не будет разбрызгиваться. Затем направить пистолет в ёмкость с грязной краской. Теперь остаётся включить агрегат, и переключить клапан в положение «распыление».
Окрашивающая жидкость начнёт идти через краскопульт. Остаётся дождаться равномерного потока, затем отпустить курок, и сбросить давление.
Алгоритм сброса:
- Выключить питание.
- Установить положение «дренаж» поворотом регулятора.
- Нажать на курок, краскопульт при этом направлен на ёмкость, где находится грязная краска.
- Происходит сброс.
- Предохранитель ставится в положение «закрыто».
- Устанавливается соплодержатель.
Для конкретной задачи нужно подбирать подходящие сопла. Необходимо смотреть на маркировку – трёхзначное число, указанное вверху. Первая цифра — это угол распыления в мм (ширина факела). Вторая и третья — размер отверстия в дюймах (в степени 10-3). Для лака и других лёгких жидкостей подойдут отверстия в диапазоне 0,009 – 0,013 дюймов, а для латексных окрашивающих материалов и других вязких жидкостей — отверстия в диапазоне 0,015 – 0,17 дюймов.
Регулировка давления обязательно производится до того, как пистолет направляется на окрашиваемую поверхность. Следует включить агрегат, и повернуть регулятор в положение «распыление». Для проверки рекомендуется нанести полосу на пробный участок, и проверить, всё ли в порядке с факелом. Если края у полосы неровные, значит давление недостаточное, его требуется увеличить.
После регулирования следует ещё раз протестировать факел на картоне.
Нужно учитывать, что при слишком низком давлении у полосы окрашивания будут неровные края, а большое вызовет преждевременный износ головки. Если края окрашиваемой полосы всё ещё неровные, даже когда настройки выставлены на максимум, целесообразно поменять сопло, выбрав меньшее отверстие.
Если форма факела приближается к круглой, это значит, что деталь уже выработала свой ресурс, и её следует заменить.
Окончание работы
- следует сбросить давление;
- извлечь всасывающий шланг из емкости с краской, обмыть его растворителем, и поместить в ёмкость с ним же;
- чтобы избежать случайного нажатия на курок, рекомендуется поставить агрегат на предохранитель;
- головку с соплом снять и положить в ёмкость;
- установить давление на минимальную величину (0,6 – 1,3 атм.);
- снять курок с предохранителя и нажать «пуск», чтобы краска стекла в ведро.
Если из шланга будет течь жидкость, смешанная с растворителем, убавить давление, а такой разбавленный материал слить в отдельную посуду. Она пригодится, когда потребуется разбавлять следующую партию.
Когда промывочная жидкость из шланга станет чистой, можно отпустить пусковой крючок. Присоединить распылительную головку и промыть её в течение нескольких секунд. Достать шланг из ёмкости и подождать, пока он весь стечёт в неё.
Ошибки при уходе и обслуживании окрасочного оборудования
Неисправность краскопульта, или повреждение отдельных его узлов, приведёт к загрязнению окрасочного пятна, неравномерному окрашиванию, или даже к травмам оператора.
Способ правильного ухода за оборудованием — соблюдение инструкций и правил эксплуатации.
Основная ошибка – отсутствие промывки сразу после использования. Засохшая краска засоряет агрегат, разрушает его конструкцию, снижает качество покрытия, абразивно воздействует на тефлоновые уплотнения. В результате в месте контакта уплотнения с гладкой поверхностью возникают люфты зазоры, влияющие на герметичность. Если герметичность не соблюдена, снижается эффективность окрашивания.
Если промывка производится, но недостаточно тщательно, внутри аппарата остаются частички заполимеризовавшейся краски. Они попадают на фильтр и вызывают преждевременный износ, уплотнений и каналов. По инструкции не нужно замачивать, тем более надолго, весь пистолет в растворителе, так как это приводит к повреждению сальников и к потере эстетичного внешнего вида.
Сопло установки безвоздушного окрашивания – это расходный материал, требующий своевременной замены. Если ширина пятна снижается больше чем на 20%, оно подлежит замене.
Чтобы не допустить ошибок в уходе, следует в точности соблюдать инструкцию. Нежелательно выполнять полную разборку самостоятельно, для этого рекомендуется обращаться в сервисные центры.
Мы готовы подобрать Вам необходимое оборудование под Ваши задачи! Консультация бесплатно!
☎Звоните по телефону 8 (846) 214-05-15
Наши адреса: г. Самара, Совхозный проезд 28.;
г. Иваново, Революционная ул., 16А, корп. 3;
г. Сочи, улица Гастелло, 30А
❤Сайт компании https://intelteh-s.ru/