Мы планомерно внедряет принципы Бережливого производства с конца 2021 года. На управленческом уровне компании мы уже видим результаты: нам удалось снизить время протекания процессов производства, сократить время выработки единицы продукции, снизить объемы незавершенного производства.
20 апреля мы перешли на 3 этап проекта “Производительность труда”. Теперь уже без ежедневного сопровождения экспертов РЦК мы внедряем отработанные на пилотном проекте инструменты Бережливого производства на всех участках и подразделениях.
Если задачей первых двух этапов было научиться, то на 3 этапе предстоит применить полученные знания и перенести опыт на все производство. Наша задача за следующие 2 года сделать инструменты Бережливого производства привычным навыком.
Для того, чтобы на производстве осуществлялась полноценная методическая поддержка, руководитель ПДО Прудников Дмитрий Михайлович прошел обучение и аттестацию на базе Регионального центра компетенций. Теперь, как внутренний инструктор, Дмитрий обучает сотрудников НПО СПЕКТРОН и помогает на практике применять инструменты Бережливого производства.
15 июня состоялся тренинг по 5С.
5С, это простой и понятный инструмент, который, не называя так, мы используем в повседневной жизни. Например, на кухне. Элементарно: всегда складывая в ящик ложки к ложкам, а вилки к вилкам, мы, сами того не подозревая, применяем сразу 2 принципа 5С – Соблюдение порядка и Стандартизация.
Доказанный факт: применение 5С экономит до 15% рабочего времени! Снижается количество ошибок и риск несчастных случаев, увеличивается производительность труда и выработка продукции, а от этого, очевидным образом, зависит доход компании и зарплата сотрудников.
Кроме того, применение 5С делает удобной и более комфортной работу для самих сотрудников.
“Когда каждый ключик на своем месте, каждое сверлышко на своем месте, то работать и приятнее, и быстрее… Опять же производительность труда повысилась” - это слова бригадира участка слесарно-механической обработки Башмакова Андрея Николаевича, который прошел обучение и внедрил 5С на своем участке еще на втором этапе проекта.
В тренинге 15 июня приняли участие 35 сотрудников монтажного и сборочного участков. В игровой, соревновательной форме участники обучения на собственном опыте убедились в действенности метода 5С и признали, что внедрение этого инструмента делает работу удобнее и продуктивнее.
Следующий шаг – применить полученные знания и организовать рабочее место в соответствии с методом 5С. Мы обязательно покажем и расскажем как изменились рабочие места наших сотрудников и как это повлияло на рабочий процесс.
Но самое главное – сделать принцип неотъемлемой частью рабочей культуры, привычкой и даже потребностью. Для этого будут проводиться регулярный контроль за соблюдением принципа 5С и организован мотивирующий конкурс на знание инструмента.