Эффективное удаление металлического порошка с напечатанных изделий отнимает много времени. Задача усложняется в разы, если деталь имеет большие размеры и сложные внутренние каналы.
Микрочастицы порошка, которые остаются на поверхности, представляют опасность для человека и делают изделие неподходящим для использования. Ну и наконец стоимость порошка достаточно велика, поэтому важно собрать его так, чтобы он был пригоден для дальнейшего применения.
Решением этих проблем стала автоматизированная система удаления порошка Solukon. Оснащенный интеллектуальным алгоритмом станок вращает деталь в последовательности, определяемой геометрией CAD, чтобы безопасно и тщательно удалить остатки порошка из всех внутренних полостей и труднодоступных участков.
Система объединяет существующие ручные и автоматические выдувные устройства. Такой механизм позволяет значительно сократить время очистки и улучшить собираемость и переработку дорогих неиспользованных порошков.
Как итог, при обработке изделий со сложной геометрией пользователи сообщают о сокращении трудозатрат до 90% по сравнению с ручным удалением порошка.
Порядок работы оборудования
Установка проста в применении и не требует специальных знаний для управления. Процесс обработки состоит из 4 этапов и занимает не больше 15 минут.
- Загрузите модель изделия в программу. На основании этого файла компьютер сгенерирует программу удаления порошка.
- Закрепите платформу построения с изделиями на стол станции. Установка начнет цикл удаления в автоматическом режиме.
- По окончанию обработки порошок соберется в специальный контейнер для повторного использования.
- Для дополнительной очистки изделия сжатым воздухом установка оснащена перчаточным модулем.
Воспроизводимый результат очистки позволит поддерживать качество конечной продукции на постоянном высоком уровне.
В 2019 году компания Solukon получила награду престижной церемонии TCT Awards в категории "Лучшее решение года для постобработки". Это еще раз подтверждает уникальные характеристики оборудования, которое разработали инженеры компании.
При создании установки во главу угла была поставлена безопасность ее использования. Этому способствует:
- полностью герметичная камера обработки - порошок не выходит за ее пределы,
- фильтрация воздуха с помощью HEPA-фильтра, который задерживает даже мельчайшие частички металла. Специальный датчик уведомит о том, что фильтра пора заменить или почистить,
- система безопасности обеспечивает защиту от взрыва при работе с порошками из химически активных металлов.
Модельный ряд Solukon
В модельной линейке компании есть несколько установок. Они отличаются зоной обработки, а также наличием или отсутствием возможности работать с реактивными материалами.
Самая маленькая установка AT-200 позволяет обрабатывать изделия с платформой 300 х 300 х 230 и весом не более 20 кг.
На большой установке AT-1000 можно обрабатывать платформу размером 450 х 450 х 1000 и весом 300 кг.
Было полезно? 👍
Подписывайтесь на наш канал!
⚙Ваш TopStanok