PVD или CVD – высокотехнологичные покрытия для увеличения износостойкости режущего инструмента, твердосплавных сверл и фрез.
Отличаются методом нанесения:
🔹 CVD наносят путем химического осаждения при высоких температурах 800-1000 градусов Цельсия. Толщина покрытия: 4-20 мкм.
🔹 PVD – метод физического осаждения. Покрытие наносят с помощью вакуумного напыления. Получаемая толщина: 2-6 мкм.
CVD используют при изготовлении быстросменных режущих пластин. Например, корончатые сверла TCT Bohre [Борэ] оснащены высококачественными пластинами Sandvik Coromant c CVD покрытием.
PVD покрытие обычно прочнее CVD, используется с мелкозернистыми сплавами для получения острой режущей кромки у фрез. Качественные корончатые сверла HSS имеют PVD покрытие. У нас в продаже широкий выбор таких сверл от проверенных производителей: Bohre [Борэ], Rotabroach и Karnasch.
Какое покрытие выбрать?
⚙️ В первую очередь защитные напыления CVD и PVD отличаются толщиной.
CVD покрытия значительно толще покрытий PVD. Большая толщина является плюсом при обработке чугунов и легированных сталей.
Тонкие PVD покрытия (толщина как правило не превышает 2-5 мкм) незаменимы для обработки нержавеющих, жаростойких и низкоуглеродистых сталей, композитных материалов.
⚙️ Кроме того, различия заключаются и в структуре самого покрытия:
У покрытия CVD – структура среднезернистая, крупные зерна упрочняющего покрытия обеспечивают устойчивость к сильным вибрациям и ударам, но ограничивают применение указанного покрытия для точных и чистовых режимов резания.
У покрытия PVD – тонкая микрозернистая структура, зерна покрытия имеют размер меньше 1мкм, что делает это вид покрытия безальтернативным для чистовых режимов обработки.