Стеновые и фундаментные строительные камни давно и успешно конкурируют с кирпичом и деревом. Бетонные блоки отличаются крупными габаритами, низкой теплопроводностью, разнообразием минеральных и синтетических наполнителей. Все эти качества делают блочные стройматериалы привлекательными для частного и многоэтажного строительства.
Стеновые блоки из бетона
Стеновые бетонные блоки без специальных наполнителей были первыми в строительной практике. Этот материал состоит из цемента, щебня и песка, бывает полнотелым и пустотелым. Бетонные блоки для стен стандартизированы, в отличие от всех прочих (которые производятся по ТУ). Их стандартный размер — 390х190х190 мм. Полнотелые блоки используются для строительства несущих стен в многоэтажных домах и для фундаментов (ФБС). Щелевые изделия широко применяются в малоэтажном строительстве.
Железобетонные блоки — это наиболее прочные изделия из всего ассортимента. Они производятся из тяжелых марок бетонов и арматуры (сетки). ЖБ-блоки монолитны, предназначены для устройства цокольных этажей и фундаментов многоэтажных домов. Оперировать ими можно только с помощью грузоподъемных механизмов.
Стеновые изделия из бетона и железобетона являются хорошей альтернативой монолитным конструкциям при строительстве многоэтажных домов. Но в малоэтажном строительстве применяются ограниченно. В то же время, фундаментные бетоноблоки и изделия из железобетона пользуются постоянным спросом. Они ускоряют и упрощают устройство фундаментов
(в сравнении с монолитным бетонированием).
Плюсы:
- хорошая шумоизоляция;
- прочность;
- огнеупорность;
- длительный срок службы.
Минусы:
- под цементные блоки необходим основательный фундамент (не свайный и не ростверковый);
- бетонные блоки из-за большой массы создают проблемы при погрузке и транспортировке: масса одного полнотелого изделия — 35 кг;
- потребителей не устраивают низкие теплоизолирующие характеристики данного материала.
Ячеистые блоки из газобетона и пенобетона
Для облегчения блочных стройматериалов из бетона уже более 100 лет применяется технология вспенивания. При этом в толще материала образуются поры (до 85% объема), а плотность уменьшается до 950 кг/м3 и ниже. По технологии изготовления ячеистые блоки для строительства домов делятся на пенобетонные и газобетонные.
Пенобетонные блоки
Пенобетон
Производится путем добавления в состав органического или синтетического пенообразователя. В результате получается материал с закрытыми порами и достаточно низким водопоглощением. Пеноблок затвердевает без автоклава или печи в естественных условиях.
Пеноблок — отличный бюджетный вариант вспененного бетона. Стеновые блоки для наружных стен из пенобетона производят более 1200 компании только в России. Это следствие популярности материала, доступной технологии его производства. Он подходит для небольших домов, некапитальных строений, гаражей, перегородок и пр.
Газобетонные блоки
Газобетон получается при добавлении в бетонное тесто алюминиевой пудры и извести. В результате химической реакции между ними происходит вспенивание. Подготовленный газобетонный блок получает прочность после выдержки в автоклаве, но некоторые виды твердеют без специальной обработки.
Газосиликат — это разновидность газобетона, которая содержит повышенное количество извести и песка (в соотношении 0,6:0,24). Газосиликатный бетон обязательно подвергается автоклавной обработке. Из-за этого, а также большого содержания извести, газосиликатные блоки белые. Газобетон, твердеющий на воздухе, бывает серым.
Газоблоки отличаются от пеноблоков и многих других стеновых материалов своей повышенной прочностью. Их практически нельзя разломить, но можно легко и аккуратно распилить. Поры материала частично открыты и частично закрыты, что позволяет проникать сквозь стену воздуху, но отталкивает воду. Теплоизоляционные свойства газобетона также превосходные: стены, как правило, требуют только финишной отделки. Производители гарантируют точность размеров бетонных блоков (с погрешностью всего в 2 мм).
Укладка газобетонных стеновых материалов выполняется не на раствор, а на специальный клей с минимальным зазором между блоками. Это позволяет добиться гладкости и привлекательности стены, даже без ее отделки.
Газобетон — отличный выбор для малоэтажного строительства. Он дает малую нагрузку на фундамент за счет небольшого веса. Однако при своей прочности он позволяет возводить строения до 5 этажей.
Плюсы:
- легкость работы с материалом (погрузки, подъема и пр.);
- отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики;
- огнестойкость (не горят, но после пожара существенно теряют в прочности);
невысокая цена в сравнении с кирпичом и керамоблоком.
- свойство со временем повышать свою прочность.
Минусы:
- высокое водопоглощение по сравнению с обычными бетонными блоками;
- перекрытия в домах из ячеистого бетона требуется усиливать с помощью армирующего пояса;
- сверление ячеистых бетонов представляет проблему. Для крепления тяжелой мебели лучше использовать химические дюбели;
- в порах газобетона первые 10 лет эксплуатации может содержаться водород, что создает некоторый риск при пожаре;
- есть ограничение по влажности — газобетон подходит только для постройки помещений с влажностью ниже 75%.
Строительные блоки с наполнителями
Кроме вспенивания, есть и другой способ облегчения строительных блоков для стен, а именно — введение в него добавок. В качестве наполнителя для изделий используют керамзит, пенополистирол, различные натуральные материалы.
Шлакоблоки
Этот вид стеновых материалов получают из цементной смеси с добавлением измельченных отходов доменных производств. В данный момент шлакоблоком также называют
стеновой камень с примесями кусков цемента, золы, отсева щебня и пр. От того, используется ли «тяжелый» или «легкий» наполнитель, зависит
как применяются шлакоблоки. Так, монолиты с осколками цемента и кирпича используются для промышленных помещений, мастерских, складов и пр. Легкий шлакоблок
с наполнителем из золы, вспененного перлита и доменных шлаков подходит для малоэтажного строительства. Такие изделия имеют высокую теплопроводность, и строения
из них требуется утеплять. Шлакоблоки выигрывают у многих других типов стенового камня за счет своей низкой цены.
Стандартный размер шлакоблока 380х190х188 мм. Также выпускаются изделия с толщиной 90 мм для перегородок. Данные блоки бывают различной пустотности (25–30%) и полнотелыми. Их производят способом вибропрессования. Доменные шлаки предварительно «отлеживают» под открытым небом не меньше полугода, чтобы из них вымылись фенол и сера.
Плюсы:
- низкая цена;
- малый вес камней с доменным шлаком.
Минусы:
- проигрывают прочим строительным блокам в прочности, теплосберегающих показателях, долговечности;
- быстро изнашиваются;
- требуют обязательного утепления.
Керамзитобетонные блоки
Смесь кварцевого песка, цемента и мелкого керамзита является основой для изготовления керамзитобетонных строительных блоков. Керамзит представляет собой вспененную и обожженную глину — это полностью экологичный и пожаробезопасный материал. При производстве стеновых блоков используется фракция с удельным весом в 400-450 кг на 1 м куб. В изделии удельный вес керамзитоблоков составляет от 800 до 1200 кг на 1 м куб.
Керамзитоблоки вырабатываются методом вибропрессования. Марка по прочности может быть от М25 до М100, а морозостойкость от 25 до 100
циклов заморозки. Бетонные строительные блоки из керамзитобетона производятся полнотелыми и из прочных марок. Учитывая, что М75 — достаточная прочность для трехэтажных зданий, керамзитобетонные изделия вполне подходят для малоэтажного строительства. Также большим спросом пользуются пустотелые камни, стены из которых получаются очень теплыми.
Плюсы:
- экологичность (без ПАВ, как газоблоки или следов фенола как шлакоблоки);
- простота и легкость кладочных операций — керамзитоблок в 2,5 раза легче кирпича и гораздо объемнее;
- отличная шумоизоляция и теплоизоляция.
Минусы:
- стены из керамзитоблоков хуже «дышат», чем кирпичные;
- есть опасность образования термических мостов (требуется использовать против них специальные планки);
- стены требуют отделки — вид блоков оценивается покупателями как не слишком презентабельный.
Керамические стеновые блоки (теплая керамика)
Дорогой и высокотехнологичный керамический стеновой блок производится из глины. Он соревнуется с газобетоном и газосиликатом за звание лучшего кладочного материала
для частного домостроения. Каждая из единиц «теплой керамики» (так иначе называют кирпичные блоки из огнеупорной глины, используемые для строительства домов)
в 10-15 раз больше кирпича, не уступает ему по прочности и значительно превышает по энергоэффективности.
Керамический блок делается из глиняной массы, в которую подмешиваются опилки. При обжиге (t свыше 1000°С) опилки выгорают, образуя мелкие пустоты в теле камня. Это, а также наличие продольных сквозных щелей, придает керамоблоку рекордную эргономичность.
При использовании керамоблока можно добиться большой оптимизации кладочных работ: крупные, но не тяжелые единицы стенового камня легко складываются друг с другом в пазогребневой стык. Специальный раствор с перлитом, пена или клей нужны в малом количестве и только между рядами.
Плюсы:
- экономия при кладочных работах до 30% времени;
- экологичность, энергоэффективность и термическая однородность стен (при правильной технологии кладки);
- огнеупорность материала — не менее 4 часов сопротивления огню;
- всегда комфортная температура и влажность в помещениях из-за диффузии стены;
- морозоустойчивость не менее 50 циклов.
Минусы:
- определенная хрупкость стен (нельзя использовать ударный инструмент, лучше пользоваться химическими дюбелями);
- высокая стоимость керамоблока.
Другие виды строительного стенового блока
Полистиролбетон
Если использовать в качестве засыпки в бетон гранулы вспененного пенополистирола, получаются пенополистиролбетонный строительный камень. Это самые легкие из бетонных блоков
с объемным весом всего 500 кг/куб. м.
Пенополистирол бетон имеет отменные теплоизоляционные качества, но используется в домостроении ограниченно из-за недолговечности.
Полимер начинает терять свои свойства уже через 40 лет. При дешевизне и выдающихся теплоизолирующих характеристиках, полибетонные блоки применяются для гаражей, времянок, отдельно стоящих хозяйственных построек, а также как кладочный материал для стен с обязательным армированием каждого ряда. В качественном полибетонном блоке имеется большое количество гранул, они видны на срезе. Выпускаются пенополистиролбетонные блоки с облицовкой. Они не требуют последующих фасадных работ.
Плюсы:
- это теплый и недорогой материал;
- легкий в работе и перевозке, не требующий спецтехники;
- морозостойкий и не требующий дополнительного утепления.
Минусы:
- полиблоки не горят, но теряют прочность под воздействием огня. Также безопасный для здоровья пенопласт при пожаре «газит»;
- частая проблема зданий из полиблока — усадки, возникновение трещин. Чтобы этого избежать нужно армирование рядов;
- дом из полиблока необходимо штукатурить, потому что под воздействием ультрафиолета полимер быстро разлагается. Но сцепление поверхности со штукатурными растворами плохое.
Древобетонные блоки (арболит)
Изготовление стенового камня с наполнителем из опилок и щепы начато еще в СССР. Например, из древобетонных блоков были сложены корпуса антарктической полярной станции «Молодежная». С тех пор технология производства древобетона (арболита) значительно усовершенствовалась. Он состоит из: древесной щепы, извести, цемента
высокого качества, глинозема, кальция хлорида, ряда добавок для повышения адгезии цемента в дерево. При замене щепы мелкими опилками получается опилкобетон — продукт со схожими качествами, но с мелкими порами. При низкой плотности (до 600 кг на м кв.) этот материал отлично держит тепло. Стена толщиной 0,4 м не требует дополнительного утепления. Как ни странно, арболит достаточно огнестоек — он может выдерживать воздействие открытого огня 90 минут. Высокие диффузионные показатели
стен из древобетонных блоков сочетаются с механической прочностью: она достаточна для постройки двух- и трехэтажных зданий.
Древобетонные стеновые материалы стандартизированы согласно ГОСТ 19222-84. При широкой размерной линейке арболитового блока наибольшую популярность имеет типоразмер 500х300х200 мм.
Плюсы:
- лучшие показатели паропроницаемости среди всех стеновых материалов;
- легкость при перевозке, обработке, отделке — арболитовые блоки можно не только сверлить и пилить, но и рубить;
- при чрезмерных нагрузках материал не трескается, а продавливается. Он совершенно экологичен, не выделяет никаких посторонних веществ.
Минусы:
- большое количество недобросовестных производителей. Выпуск арболитовых блоков чаще всего побочное производство на деревообрабатывающих предприятиях. И это сказывается на качестве продукта.
- повышенная гидрофильность деревянного наполнителя;
- отделка, как и кладка, должна пропускать воздух.
Пазогребневые блоки
Для перегородок имеется отличное блочное решение — пазогребневая плита из гипсового связующего. Строительство внутренних стен таким образом дает экономию на 15% по сравнению с кирпичом и на 10% — с гипсокартоном. Пазогребневые плиты имеют по периметру пазы и гребни
для сочленения друг с другом.
Гипсовые блоки имеют малую прочность и недостаточную водостойкость, применяются только в ненесущих конструкциях и в
помещениях с малой влажностью. Тем не менее, низкая цена материала и простота монтажа стены делают пазогребневые конструкции все более распространенными.
Минусы:
- недостаточная звукоизоляция;
- возможные проблемы с креплениями.