Задался вопросом. А как бы сделать так, чтобы было понятно насколько готово то или иное изделие ? Автоматизирована выдача планов-графиков, заносилась фактически выполненная работа, печатались позиции, которые еще не сделались, которые сделаны, в разных разрезах. В общем куча информации. К каждой диспетчерской. Ставили компьютер начальнику производства - картины никакой - делается изделий штук примерно около 50 в месяц всяких разных. Да тысячи деталей (от 800 до 12 тысяч) в каждой. Не мало знаете ли. В общем вопрос.
Решение созрело неожиданно. Делал я для бюро сборки такую штуку - карта сборки называется. Это такая разрисованная структура изделия, сделанная на основе раскрытой информации по изделию. С указаниями, что с чем собирать и как. Очень наглядная штука. Комикс времен алфавитно-цифровых дисплеев. Технология без этой бумаги выглядела ну очень тоскливо. Установить детали поз.1, поз.2, поз.124 на деталь поз. 12 закрепив детали поз.2 такой на такой то. Эти романы были ну очень длинные.. А что это за "поз." и как ее зовут, можно определить только глянув в конструкторскую спецификацию. Сделали мы такую штуку в которой технолог сборщик переставлял последовательность деталей и узлов, указывал промежуточные узлы, если таковые были необходимы и печатал бумагу для сборки. Удобная штука.
А чем собственно отличается бумага по всему изделию от этой карты сборки ? Двумя вещами - там надо указать маршрут, ну и печатать надо по всему изделию. Карта то сборки делалась на узел или сборочную единицу. Как бы сильно меньше позиций. А как это все печатать ? На матричном принтере. Только он и был с рулонной бумагой.Так зацепило, ну интересно же. Помаялся, помаялся и все таки придумал хитрую систему расположения и нумерации, чтобы можно было напечатать состав изделия в графическом виде и потом все эти кусочки склеить. Напечатал, склеил, прикрепили это к листу оргалита (точнее на него прямо и наклеил) получился такой планшет с нарисованными квадратиками соединенными между собой. Прибили на стенку в коридоре.
Как это работало. Сдают детали, информация заносится в компьютер и тем же человеком ставятся отметки на этом планшете, сначала отмечается по маршруту. Затем, если все цеха деталь (узел) прошли, карандашиком закрашивается вся клеточка. Ничего особенного. Но через пару недель стал понятно, что получилась вещь. Смотришь на этот планшет. Ага. Красенькие квадратики по веточке почти все есть, значит и узел скоро будет можно собирать, чем выше заполненность красным, тем более готов узел. Узлы все красенькие и комплектация есть - можно сборочную единицу собирать. И так шаг за шагом снизу вверх изо дня в день закрашивается все это карандашиком. Квадратики были расположены по уровням. Т.е. сначала изделие, потом все сборочные единицы входящие в его состав, потом разрисовывался следующий уровень, и т.д. Что то похожее на схему управления каким-либо холдингом, но сильно с большим количеством квадратиков. Подошел к стеночке - посмотрел - и понятно визуально, что запаздывает, а что в норме... Можно уже точно сказать, что надо делать побыстрее. Интересуют детали ? Подойти поближе, посмотри, на каком цехе застряло. Применяешь воздействие на начальника по телефону. Дело выправилось. Такой вот мультимедиа проектор. Когда нет денег, да собственно и технических то средств был не великий выбор. Такое вот табло... Из оргалита, рулонной бумаги и карандашика.
Все ничего - ну уж очень трудоемкая задача раскладывания и склеивания на больших изделиях. Для минимизации сделали только узлы, но удовольствие уже не то. Надо еще куда то отвлекаться, чтобы понять что происходит в выполнением. Решение очень неплохое. Позже какие-то элементы применили, чтобы выдавать на экран уже сначала общую картину, при необходимости, проваливаясь все ниже и детальнее. Но это уже все в эпоху Windows можно было делать. А тогда был MS DOS и матричный принтер. Ну и клей с карандашом. И все таки получилось. Было бы желание как говорится.
#производство #планирование #график #цех