Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Хаб 3D - все о 3D печати

Новые материалы для прочности напечатанной обуви

Компания Carbon была основана в 2013 году. Ее главной задачей было и остается создание и производство обуви с помощью ультрабыстрой технологии фотополимеризации Digital Light Synthesis(DLS). За почти 9 лет компания стала партнером нескольких крупных корпораций, таких как Adidas, Ford, Becton Dickinson. Кроме постоянного развития технологии, компания также разрабатывает и новые материалы, которые могут сделать обувь еще более прочной. Итак, что нового можно сказать о материалах для фотополимерной печати? Джейсон Роланд в своем интервью сообщил: "Со временем мы поняли, что для того, чтобы предложить покупателям лучший продукт, нам нужно использовать материалы, которые можно использовать для литья под давлением. Это стало действительно сложной задачей, поскольку принтеры, работающие на принципе фотополимеризации, могут печатать сильно ограниченным количеством материалов. Для решения этой проблемы мы разработали материалы, которые затвердевают одновременно под воздействием ультрафиолетов

Компания Carbon была основана в 2013 году. Ее главной задачей было и остается создание и производство обуви с помощью ультрабыстрой технологии фотополимеризации Digital Light Synthesis(DLS). За почти 9 лет компания стала партнером нескольких крупных корпораций, таких как Adidas, Ford, Becton Dickinson. Кроме постоянного развития технологии, компания также разрабатывает и новые материалы, которые могут сделать обувь еще более прочной.

Итак, что нового можно сказать о материалах для фотополимерной печати?

Джейсон Роланд, начальник отдела разработки материалов компании Carbon
Джейсон Роланд, начальник отдела разработки материалов компании Carbon

Джейсон Роланд в своем интервью сообщил: "Со временем мы поняли, что для того, чтобы предложить покупателям лучший продукт, нам нужно использовать материалы, которые можно использовать для литья под давлением. Это стало действительно сложной задачей, поскольку принтеры, работающие на принципе фотополимеризации, могут печатать сильно ограниченным количеством материалов. Для решения этой проблемы мы разработали материалы, которые затвердевают одновременно под воздействием ультрафиолетового и теплового излучения.
Что я имею ввиду? Например, эпоксидная и силиконовая смолы затвердевают только под воздействием температуры. Мы стали создавать смеси классических смол для SLS печати с одной из вышеназванных смол. Таким образом, при печати принтер включает ультрафиолетовое излучение, что позволяет оформить отпечаток. Так мы получаем требуемую форму, которую невозможно достигнуть, печатая чистой эпоксидной или силиконовой смолой. После печати к свету мы добавляем еще и подогрев. Затвердевая, изделие становится гораздо прочнее, чем было бы при стандартном составе."

Прочность продукции, особенно обуви, действительно важна, поскольку одной из целей является создание рабочей обуви. Кроме того, повышение прочности изделий также повлечет за собой и меньшее количество пластикового мусора, что в свою очередь хорошо и с точки зрения экономики, и с точки зрения экологии.

-3

Аддитивное производство позволяет производить любую продукцию локально, а также кастомизировать продукцию. Новые материалы помогут еще более снизить зависимость мировой экономики от цепочек поставок, которые, как показал Covid, выстроены по принципу наименьшей стоимости, а не наибольшей эффективности.

Спасибо за внимание!