Текст целиком и полностью написан исключительно автором данного блога.
Все изделия, приведённые рисунки и фотографии выполнены автором.
Пост не содержит никакой запрещенной, или ограниченного пользования, информации. Пост касается исключительно описания процесса работы с деревом и изготовления из него различных полезных предметов.
Данный пост является изложением исключительно собственного мнения и опыта работы, не является услугами по просветительской деятельности и не подлежит лицензированию в соответствии с Федеральным законом «Об образовании».
Читаем медленно и вдумчиво, не забываем дочитывать текст до конца!
Будьте здоровы и хорошего всем настроения!
Расчески, выполненные из дерева, к моему удивлению, являются весьма и весьма востребованной продукцией, поэтому мне снова и снова приходится возвращаться к их изготовлению.
К сожалению, при изготовлении расчески классической формы имеется мало возможностей поварьировать размером и формой расчески, сохранение функциональности (а чисто декоративная расчёска, в отличие от декоративной деревянной ложки практически никому не нужна) накладывает жёсткие ограничения на возможный вырезаемый узор (профиль резьбы не должен иметь острых выступающих элементов, которые могут быть хрупкими, или цепляться за волосы), а сравнительно небольшая поверхность ручки также не даёт большого простора для полёта фантазии. Конечно я по мере своего умения и фантазии стараюсь разнообразить стили резьбы и выполняемые орнаменты, но периодически, в той или иной мере, всё равно происходит повторение.
Вот и на этот раз, посмотрев в свой загашник, или можно сказать склад готовой продукции (хотя какой это склад – пара-тройка больших кружек), я с огорчением обнаружил полное отсутствие расчесок. Хотя надо сказать и с ложками дело обстоит не многим лучше. В общем – надо срочно делать очередные партии расчесок и ложек. К моему сожалению, в изготавливаемой мной продукции доля расчесок всё растёт, а доля ложек – падает. Но ничего не поделаешь – таков спрос!
Вот и приступаю к изготовлению.
В общем-то за последнее время технология изготовления уже многократно отработана и постепенно в неё были внесены некоторые изменения, обеспечивающие возможность получения минимального количества брака. Поэтому, если сравнивать процесс изготовления первых расчесок с используемым в последнее время, то есть некоторые отличия.
Но обо всём по порядку.
При изготовлении расчёсок, по сравнению с вырезанием деревянных ложек, в моём техпроцессе есть два существенных отличия:
Во-первых, при изготовлении расчесок я, как правило, использую дощечки, в то время как при вырезании ложки я стараюсь такого раскроя древесины избегать.
Во-вторых, при изготовлении расчесок я одну операцию выполняю с использование электрического оборудования (сверлильный станок), при вырезании деревянных ложек мною абсолютно все операции выполняются вручную без использования электроинструмента.
Но эти различия технологически обоснованы.
Расчёска имеет, как правило, плоскую форму, поэтому естественно проще вырезать её из плоской дощечки. Да, в идеале было бы много лучше, если бы дощечка была получена при радиальном распиле, тогда бы была обеспечена максимальная прочность и постоянство формы с минимумом возможных деформаций. Но где же идеал взять?! Вот и приходится иметь дело с тем, что есть.
В своих расчёсках я, как правило, делаю вставные (врезные) зубья. Соответственно под каждый зуб надо сверлить отверстие. Да, это можно сделать вручную, но при этом гораздо сложнее обеспечить равномерность и параллельность вклеиваемых зубьев, а это скажется на функционале. Поэтому и приходится пользоваться сверлильным станком.
Есть у меня идея сделать как-нибудь гребень выгнутой формы из горбыля. Вот уже тогда то, надеюсь, мне удастся сделать его (гребень) без электроинструмента и с оптимальным расположением по волокнам (хотя вот это вопрос спорный…).
Ну а пока приступаю к изготовлению очередной расчески из дощечки, древесина – американский орех.
В качестве образца формы (шаблона) беру опять свою старую заслуженную расчёску.
Прикладываю и обвожу.
Получаю вот такой рисунок
Имеющаяся дощечка обеспечивает возможность разместить сразу две заготовки расчески. Поэтому, чтобы, как говорится, два раза не вставать, рисую и выпиливаю обычным (не электрическим) лобзиком две заготовки. Они будут немного отличаться друг от друга по форме ручке и резьбе.
Но сегодня пойдёт речь только об одной расческе. Вторую я буду делать, и описывать процесс изготовления, в следующий раз.
Изначально я предпочитал сразу заготовку дорабатывать ножом и стамесками, вырезать узор, и только потом вклеивать зубья. Потом я понял, что художественные изыски надо оставлять на одну из последних очередей, чтобы снизить вероятность брака вследствие ослабления конструкции от резьбы.
Второе изменение касается упрочнения крайних зубьев. Всё дело в том, что эти зубья, хотя и имеют относительно большие поперечные сечения, выполнены поперёк волокон древесины, поэтому значительно менее прочны. Конечно их прочность зависит от породы древесины: при вырезании тела расчёски из бука можно и не упрочнять, но для хрупкой древесины американского ореха это делать строго обязательно.
Поэтому, при засверливании на станке глухих отверстий под зубья, я в обязательном порядке просверливаю и два крайних зуба тела расчески на всю их высоту и в них вклеиваю бамбуковые штифты, вырезанные из бамбуковых шпажек диаметром 2,5 миллиметра.
Частота (шаг) отверстий под зубья мною немного варьируется при изготовлении расчёсок, но в среднем составляет примерно 4 миллиметра. Лично я пользуюсь расческой с максимально частыми зубьями (зазор между зубьями менее 1 миллиметра), но женщинам (девушкам, девочкам) с густыми длинными волосами необходимы расчёски со значительно более редкими зубьями. О мужчинах, имеющих густую и кучерявую бороду, вообще разговор особый – им нужно вообще что-то невообразимо прочное!
Вклеиваю штифты в крайние зубья.
Закрепляю тело расчёски в тисочки, наношу клей ПВА.
И постепенно, аккуратно постукивая молоточном, в заранее подготовленные отверстия вбиваю заранее подготовленные заготовки зубьев.
Как я уже ранее неоднократно писал, зубья я делаю из бамбуковых шпажек диаметром около 2,5 миллиметров (реальный размер наверное чуть-чуть больше – 2,6 миллиметра). Зубья встают с небольшим натягом, поэтому, во избежание возможного растрескивания тела расчёски, необходимо предварительно заготовку плотно зажимать в тисках.
Я использую специальные самодельные тисочки (которые правда давным-давно делал для совсем других целей – а именно для изготовления рыболовных принадлежностей), поэтому у них губки относительно мягкие (свинцовые). Но, на всякий случай, чтобы на заготовке не оставалось следов от губок тисков, тело расчёски зажимаю через кусочек натуральной кожи.
Все зубья вставлены. Излишки клея сразу же смываю под струёй воды, используя жесткую пластиковую щётку.
Обычно я бамбуковые шпажки режу на кусочки длиной по 5 сантиметров – примерно 7-10 миллиметров уходят на закрепление в отверстии, примерно 3,5 сантиметра – рабочая длина зуба, остальное излишек, который будет отпилен. Но он необходим, так как при забивании заготовок зубьев в тело расчёски возможно некоторое расщепление или наклёп кончиков. Но у меня уже заканчиваются шпажки, поэтому сделал некоторую экономию – нарезал заготовки длиной 45, а не 50 миллиметров. Но, как видно из вышеприведённого фото, этой длины оказалось достаточно.
Рисую желаемый профиль зубьев и отпиливаю излишки ручным лобзиком.
Ножом немного заостряю каждый зуб, формируя желаемый профиль. Одновременно немного подрезаю боковые поверхности зубьев, насколько возможно максимально выравнивая их по плоскости и частоте расположения (всё дело в том, что несмотря на использование сверлильного станка, немного имеются отклонения в расположении зубьев влево-вправо, а также сами шпажки не являются идеально прямыми).
Сглаживаю углы расчёски и немного шлифую поверхность.
Обычно я стараюсь избегать резать после шлифовки абразивными шкурками, так как считается, что это способствует более быстрому затуплению инструмента. Но иногда приходится идти на это, так как выполнить шлифовку впоследнюю очередь не всегда удаётся.
А в этот раз было немного по-другому: я никак не мог определиться – какой узор и в каком стиле вырезать. Поэтому сначала зашлифовал, отложил расческу и занялся другими проектами. И только спустя некоторое время вернулся к изготовлению этой расчёски.
Узор решил выполнить в виде простой трёхгранно выемчатой резьбы – выполнить ряд звёздочек. А местами получается чуть больше ряда – но это даже хорошо, сомкнутые ряды звёздочек дают более интересный узор.
Резьбы выполнена, обрабатываю расческу в льняном масле и провожу закалку (термообработку, обеспечивающую лучшую полимеризацию).
Расчёска готова, отправляется на склад, где и будет ждать своего нового владельца. Не залежалась - прошло меньше недели и у неё уже новый владелец!
Дочитали до конца поста? Не забываем ставить лайк и оставлять комментарии!