Что общего у заточки карандашей и производства фанеры? Почти каждый из нас знает, что добиться идеально острого грифеля можно лишь проявив терпение и сноровку, необходимо аккуратно снимать стружку и следить, чтобы кончик оставался целым. Примерно также начинается производство фанеры — с берёзового чурака слой за слоем снимается «стружка» шпона, от толщины и длины которого во многом будет зависеть сорт будущего листа фанеры.
Задача производителя вовремя выявить несовершенства, а еще лучше предотвратить. Специалисты компании «Свеза» год от года совершенствует производственные процессы и добиваются 100% качества продукции. Важную роль здесь играет контроль на всех технологических этапах, начиная с гидротермической обработки. Процессы отслеживания дефектов в «Свезе» уже несколько лет поэтапно автоматизируются, что позволяет избежать ошибок при производстве, снизить влияние человеческого фактора, а также свести к минимуму сырьевые и товарные потери.
На помощь производственникам приходит искусственный интеллект. Да-да, именно он, результат работы IT-специалистов и опытных технарей. Расскажем на примере нашего пилотного проекта по автоматизации лущильной линии. Её планируют доукомплектовать системой машинного зрения, датчиками и толщиномером, которые будут оценивать качество поверхности шпона и контролировать его геометрические параметры: длину, ширину, косину и толщину.
Для этого систему обучат выполнять основные операции: в случае засора автоматически давать команды на остановку линии, прочистку ножевой щели и снова — на запуск. Это позволит существенно снизить дефекты лущения, и практически весь объем произведенного шпона будет отвечать параметрам качества.
Машинное зрение на комбинатах «Свезы» помогает также контролировать процесс ребросклеивания и сращивания шпона, равномерность и толщину намазки клеем, точность наложения пленок, и, конечно же, ИИ незаменим в сортировке готовой фанеры. Насколько нам известно, в мире никто не использует машинное зрение для сортировки фанеры — слишком дороги такие системы. Но мы в «Свезе» уверены, что клиент должен быть уверен в качестве нашей продукции, чтобы использовать фанеру с наилучшими характеристиками для реализации своих планов и проектов без задержек и ожиданий.
Со стороны контроль выглядит достаточно простым — листы фанеры проходят по конвейерной ленте на большой скорости под специальными видеокамерами и если система обнаруживает дефект, то продукт отбраковывается с транспортера. На то, чтобы определить сорт готового листа фанеры, раньше уходило в среднем 16 секунд. Система на основе нейросети позволяет ускорить этот процесс в несколько раз. А для того, чтобы обучить автомат такой работе, были сделаны тысячи фотографий бракованных элементов, проанализированы причины их появления и настроены фильтры, не пропускающие фанеру, которая не соответствует заявленным характеристикам.
В дальнейшем «Свеза» планирует оснастить все оставшиеся единицы оборудования датчиками и системами контроля. Таким образом, технологии в сочетании с профессионализмом сотрудников помогают нам обеспечивать высочайший уровень качества нашей продукции.
#фанера #производство #искусственный интеллект #технологии #автоматизация производства