Найти в Дзене

Для чего нужен рейсмус в составе автоматизированной линии для производства сэндвич-панелей? Ответ от производителя ООО "Интелмашин"

Данный модуль предназначен для калибровки толщины плит из минеральной ваты. Простым языком, он нужен для того, чтобы все минераловатные плиты были одинаковой толщины. Ссылка на видео: https://youtu.be/jAtOOEYFI04 Опишите процесс работы рейсмуса? Сначала, минераловатная плита подается на ленточный конвейер блока калибровки, далее плита попадает в зону чувствительности оптического датчика и при помощи пневматических цилиндров автоматически прижимается роликом к ленточному конвейеру. После прохождения прижимного ролика начинается рабочая зона и плита подвергается калибровке по толщине с помощью горизонтальной фрезерной балки - рейсмуса. Фрезы имеют спиралевидные выводные канавки и установлены на вал таким образом, чтобы снимаемая стружка собиралась к центру рейсмуса и попадала в аспирационный кожух. После прохождения рейсмуса, откалиброванная сторона плиты попадает в зону чувствительности второго оптического датчика и так же прижимается прижимным роликом, оборудованном пневмоцилиндрами, к
Оглавление
Рейсмус от компании ООО "Интелмашин"
Рейсмус от компании ООО "Интелмашин"

Данный модуль предназначен для калибровки толщины плит из минеральной ваты.

Простым языком, он нужен для того, чтобы все минераловатные плиты были одинаковой толщины.

Ссылка на видео: https://youtu.be/jAtOOEYFI04

Опишите процесс работы рейсмуса?

Сначала, минераловатная плита подается на ленточный конвейер блока калибровки, далее плита попадает в зону чувствительности оптического датчика и при помощи пневматических цилиндров автоматически прижимается роликом к ленточному конвейеру.

После прохождения прижимного ролика начинается рабочая зона и плита подвергается калибровке по толщине с помощью горизонтальной фрезерной балки - рейсмуса. Фрезы имеют спиралевидные выводные канавки и установлены на вал таким образом, чтобы снимаемая стружка собиралась к центру рейсмуса и попадала в аспирационный кожух.

После прохождения рейсмуса, откалиброванная сторона плиты попадает в зону чувствительности второго оптического датчика и так же прижимается прижимным роликом, оборудованном пневмоцилиндрами, к ленточному конвейеру.

"...откалиброванная сторона плиты попадает в зону чувствительности второго оптического датчика и так же прижимается прижимным роликом, оборудованном пневмоцилиндрами, к ленточному конвейеру"
"...откалиброванная сторона плиты попадает в зону чувствительности второго оптического датчика и так же прижимается прижимным роликом, оборудованном пневмоцилиндрами, к ленточному конвейеру"

На выходе из блока калибровки, после ленточного конвейера, установлен дополнительный приемный короб, в который попадает остаток стружки, не удаленной из зоны калибровки.

Какие у него параметры?

Если переводить в цифры, ширина рабочей поверхности рейсмуса составляет 1200 мм.

Размеры оборудования
Размеры оборудования

Скорость его работы - до 15 м/мин, а ширина обрабатываемого материала - до 1200 мм.

Мощность оборудования – 3 кВт. А скорость вращения рабочего вала рейсмуса 3000 об/мин.

В чем отличие рейсмуса компании ООО «Интелмашин» от других?

В нашем модуле используются фрезы специальной конструкции со спиралевидной выводной канавкой, для удаления максимального количества стружки и обеспечения чистоты рабочего пространства. Фрезы в нем оснащены сменными четырехгранными режущими пластинами для снижения эксплуатационных расходов на оборудование. Фрезерная балка имеет регулировку по высоте для быстрой и точной настройки толщины минераловатной плиты.

Вид в составе линии для производства сэндвич-панелей
Вид в составе линии для производства сэндвич-панелей

Рейсмус оснащен встроенными направляющими и прижимными валами. Это дает точность позиционирования обрабатываемой плиты.

Немаловажный фактор – его модульность, что позволяет встраивать его в любую существующую производственную технологическую линию.

А для удаления максимального количества стружки и пыли, мы предлагаем нашим покупателям дополнительно продуманную система аспирации, разработанную нашей компанией.

У меня остались вопросы. Как с Вами связаться?

Мы находимся по адресу:

г. Москва, ул. Большая Черкизовская, д 24А, стр. 1, БЦ "Эталон", 7 этаж, офис 715.

Тел.: 8 (800) 301-07-99

E-mail: info@intelmachine.ru