Станки гидроабразивной резки (ГАР) предназначены для высококачественного раскроя практически любых листовых материалов: металлов, пластика, стекла, натурального и искусственного камня, строительных материалов, бетона, гипса, керамогранита, керамической плитки, фарфора, мрамора, кожи, резины, войлока и др.
Для чего используются гидроабразивные станки?
ГАР лучше всего подходит для резки специфических сплавов, камня, стекла и других материалов, в которых невозможна резка с использованием высоких температур (лазерная, плазменная).
Кроме отсутствия деформации из-за нагрева ГАР минимизирует процесс брака материала, поскольку водная струя с абразивом выполняет обработку с минимальным механическим воздействием.
В случае обработки камня ГАР также экономит и время: на фрезерном станке обработка камня обычно проходит в 3 этапа в среднем по 2 часа каждый, в то время как ГАР выполняет резку за один раз в течение получаса.
Также гидроабразивная резка эффективна и необходима при обработке и резке металлов толщиной более 20 мм.
- Так с такими задачами справляются и станки плазменной резки и даже некоторые лазерные! – скажете Вы.
И, конечно, Вы будете правы! Но станки плазменной резки, как правило, ограничены толщинами до 70 мм. В свою очередь ГАР легко справляется с толщинами свыше 70 мм, режет различные металлы, сплавы и неметаллы точнее и без нагара!
Принцип работы
Резка осуществляется водоабразивной смесью - вода + абразивный материал (песок) - которая подается в сопло режущей головы с высокой скоростью под высоким давлением. Гидроабразивная резка позволяет разрезать материал с высокой точностью до 0,001 мм, что создает большое преимущество перед другими видами резки и позволяет выполнять сложные детали и декоративные элементы.
Скорость подачи струи достигает 900 м/с. Сталкиваясь с листом на рабочей поверхности, подаваемая смесь разрезает его, а затем вода, абразив и мельчайшие частицы материала стекают на дно ванны под рабочим столом.
Современные станки ГАР управляются блоком ЧПУ, который полностью контролирует все механизмы и процессы.
Функции гидроабразивных станков
Основная функция ГАР - качественная, высокоточная резка с минимальной толщиной реза материалов без деформации. Именно с помощью ГАР чаще всего выполняют художественную резку сложных контуров и орнаментов.
Современные гидроабразивные станки умеют:
- резать со скоростью до 15 м/мин
- поворачивать режущий инструмент под углом до 90 градусов
- контролировать высоту режущей головы, подающей воду, и скорость ее передвижения
- работать в 4 раза быстрее за счет одновременной установки четырех независимых голов
- компенсировать отставание струи и конусность при резке, добиваясь идеального результата
- одновременно с разрезанием материала формировать фаску
- точно дозировать абразив
- работать с дистанционного управления
- заканчивать операцию при аварийном отключении электроэнергии
- выполнять загруженную программу и быстро переключаться при смене режима
- анализировать стоимость реза
Достоинства гидроабразивных станков
С помощью ГАР можно разрезать практически любые материалы. При этом в процессе резки не возникают ни механические деформации заготовки, ни термические.
По сравнению с технологиями резки с термической обработкой (кислородной, плазменной, лазерной и др.) гидроабразивная резка обладает следующими отличительными преимуществами:
- более высокое качество реза из-за минимального термического влияния на заготовку - без плавления, оплавления и пригорания кромок;
- возможность резать термочувствительные материалы - ряд пожаро- и взрывоопасных, ламинированных, композитных и др. материалов;
- экологическая чистота процесса, полное отсутствие вредных газовых выделений;
- сокращает время обработки детали, что позволяет увеличить производительность;
- за один операционный процесс можно работать с материалами разных толщин;
- Гидроабразивная резка на 100% является пожаро- и взрывобезопасной!
Также гидроабразивная резка может выполняться по сложному контуру с высокой точностью (до 0,025–0,1 мм), в том числе для обработки объемных изделий. С ее помощью также можно делать скосы.
Она эффективно справляется с резкой алюминиевых сплавов, меди и латуни, из-за высокой теплопроводности которых при термических способах резки требуются более мощные источники нагрева.
Кроме того, эти металлы труднее разрезать лазером из-за их низкой способности поглощать лазерное излучение.
Недостатки станков для гидрорезки
- меньшая скорость разрезания стали малой толщины по сравнению с плазменной и лазерной резкой;
- высокая стоимость оборудования и высокие эксплуатационные затраты (характерно и для лазерной резки), обусловленные расходом абразива, электроэнергии, воды, заменами смесительных трубок, водяных сопел и уплотнителей, выдерживающих высокое давление, а также издержками по утилизации отходов. Для резки листового металла до 20-30 мм лучше использовать более дешевые на производстве варианты резки - лазерную или плазменную.
- повышенный шум из-за истечения струи со сверхзвуковой скоростью (характерно и для плазменной резки).
Подбирать оборудование необходимо основываясь не только на сегодняшних задачах производства (с какими материалами и толщинами будете работать, объёмы выпускаемой продукции, уровень качества, как построен производственный цикл)
Чтобы станок быстро окупился и долгосрочно эффективно работал, важно учесть возможное увеличение объёмов производства или линейки выпускаемой продукции.
Статья подготовлена экспертами техотдела компании МНОГО-СТАНКОВ.РУ
