В плане разнообразия и объемов полезных ископаемых Россия самодостаточна. А что касается оборудования для хранения и переработки, то тут все оказалось не так гладко. Проблема открылась с неожиданной стороны - в новых экономических условиях предприятия столкнулись с проблемой недостатка качественного емкостного оборудования для нефтяной и газовой отрасли. В 2019 году российскими предприятиями было выпущено 338 тыс. шт. металлических емкостей для сжатых и сжиженных газов и каждый последующий год объемы производства вырастали в среднем на 10-15%. Но по данным на апрель 2022 года, впервые темпы роста в данной отрасли замедлились.
Многие предприятия занятые в производстве, так или иначе использовали сварочное оборудование западных образцов, таких как LORCH, YASKAWA, MECOME и остались без комплектующих и отсутствия технической поддержки со стороны производителя. И получается, что нефть / газ в стране есть, а изготовить качественный резервуар для хранения и приема-выдачи нефтепродуктов на АЗС или гельную емкость для гидроразрыва пласта - возможностей нет.
В условиях санкций предприятия шли на всевозможные хитрости чтобы продлить ресурс действующего импортного оборудования, но как всегда оказалось, что есть решение проще и совсем рядом. Казалось бы, это всего лишь цистерны и баки, но оказалось, что производство емкостей нужного качества нельзя назвать простым, так как он предполагает не только внушительную сумму стартовых инвестиций, но и сложный, наукоемкий процесс производства.
Уже 8 лет компания САВС Сервис, предлагает собственные разработки в области сварки продольных стыков, круговых стыков и поворотных соединений. Образцы новейшей российской техники давно прошли все заводские и полевые испытания и наращиваются в серийное производство. Западные санкции, которые по замыслу их авторов должны были парализовать российскую добывающую промышленность, только подстегивают внедрение отечественных технологий.
Помимо очевидного преимущества компании САВС Сервис в виде их российского местоположения, предлагаемое оборудование для автоматической сварки под флюсом существенно превосходит компоновочные решения зарубежных производителей за счет обеспечения комплексного автоматического выполнения сварочно-сборочных операций на одном рабочем месте, невысокой стоимости оборудования, низкой себестоимости сварочно-сборочных процессов.
1 погонный метр сварочного соединения в четыре раза дешевле, чем на другом оборудовании!
САВС предлагает совмещение операций сборки, сварки, контроля на 1 рабочем месте с минимальным технологическим временем выполнения полного цикла сварного соединения. За счет этого и получается повысить эффективность в 4 раза.
Основным направлением снижения трудоемкости и себестоимости свариваемого стыка, при равных по сравнению с аналогами возможностях систем сварки, являются конструкторско-технологические решения, позволяющие снизить количество подготовительных и завершающих операций до и после сварки, гарантирующие 100% качество стыка.
Именно сокращение подготовительных и завершающих операций, в том числе отсутствие ремонта стыков, отказ от технологической выборки корня шва, переход на узкие оптимизированные разделки, обеспечение соответствия и повторяемость свариваемых стыков эталонным образцам.
Специалистами ООО САВС-СЕРВИС разработано четыре вида оборудования комплексной автоматической свари и сборки, обладающих всеми вышеперечисленными свойствами и успешно применяемых в отечественном производстве и обеспечивающих выполнение:
- сборки-сварки под флюсом трубных соединений, для поворотной и неповоротной сварки кольцевых и продольных соединений
- подготовки стыка, сборки-сварки под флюсом отводов секторных сварных
- сборочно-сварочных вращателей для двухосевой сборки с выставлением азора и последующей сваркой корпусного оборудования, а также низкопрофильных вращателей со ступенчатым и плавным подъемом центра вращения
- голономной сварочной платформы для резки, сварки, исправления дефектов свариваемых стыков
Системы автоматической сварки САВС дополнительно оснащены единым контроллером DELTа, управляющим по цифровому каналу тремя осями движения (2 оси — крестовой суппорт, 1 ось — консоль).
Ганихин, В.А. СИБНЕФТЕМАШ
Данное оборудование не имеет аналогов, как в РФ, так и у зарубежных производителей. Нам интересна динамика развития данного проекта, с учетом того, что мы активно используем для сварки под флюсом колонны
манипуляторы и сварочные трактора. Данное оборудование с нелимитированной рабочей зоной позволит изменить технику сварки и получить экономическую выгоду в увеличении производительности и снижении себестоимости стыка.
Настыченко, В.П. АО ТЭК МОСЭНЕРГО
Предложенный технологический процесс является абсолютно новым решением, и на данный момент времени обеспечивает повышение производительности труда, качественную сборку и сварку в одной технологической цепочке в цехе укрупнительной сборки (ЦУСе)
Снижение себестоимости и влияние на ценообразование готовой продукции достигается путем значительного улучшения технико-экономических показателей сварочно-сборочных процессов за счет:
- увеличения производительности в 3-4 раза,
- уменьшения количества операторов,
- сокращения количества быстро изнашиваемых компонентов,
- многократного увеличения периодов технического обслуживания,
- совмещения операций сборки и сварки на одном рабочем месте,
- уменьшения производственных площадей для работы оборудования,
- исключения транспортно-передаточных операции,
- исключения из технологического процесса вспомогательного механического сварочного оборудования (колонн-манипуляторов, балконов, велотележек, глагольных тележек),
- сокращение и исключение подготовительных и завершающих операции , сборка, подготовка к сварке (настройка положения электродов),удаление шлака, исключение выборки корня шва.
- автоматизации контрольных функций.