Любой инженер так или иначе имеет отношение к какому-либо производству. Поэтому будет не лишним знать особенности производства, и хотя бы основную терминологию.
Путь автоматизатора сложен, и в начале этого пути почти никто не думает о производстве. Потому что есть более забавные вещи: ПЛК, SCADA-системы, программирование и т.п.
Однако рано или поздно наступает время, когда понимаешь, что заниматься автоматизацией производства без знания производства - это всё равно, что искать мины игрушечным миноискателем. Вроде всё делаешь правильно, но чего-то явно не учёл…
В общем, заканчиваю прелюдию. Сегодня я расскажу о том, что такое поточное и непоточное производство.
Поточное производство имеет два главных признака - непрерывность и равномерность. В поточном производстве заготовка после завершения первой операции без задержки передается на вторую операцию, затем на третью и т.д., а готовая деталь сразу же поступает на сборку. Таким образом, изготовление деталей и сборка изделий находятся в постоянном движении, причем скорость этого движения подчинена такту выпуска в определенный промежуток времени.
Непоточное производство отличается неравномерным движением заготовки в ходе изготовления изделия, то есть технологический процесс изготовления изделия прерывается из-за различной продолжительности выполнения операций, а заготовки и полуфабрикаты накапливаются у рабочих мест и на складах. Сборку изделий начинают лишь при наличии на складах полных комплектов деталей, необходимых для сборки готового изделия. В непоточном производстве отсутствует такт выпуска, а производственный процесс регулируется графиком, составленным с учетом плановых сроков и трудоемкости изготовления изделий.
Каждый вид производства имеет свою область использования. Поточный вид организации производства встречается в массовом производстве, а непоточный обычно в единичном и серийном производствах. Хотя могут быть и исключения.
Эти особенности, как и все другие, надо учитывать при разработке систем автоматизации. Хотя, честно говоря, я часто этим пренебрегаю. Но это не значит, что так и надо делать )))
Подписывайтесь на новости, чтобы ничего не пропустить…