От того, что мне стали носить обувь "мешками", моя производительность не увеличилась, а значит и доходы тоже. Делаю 5-7 пар за смену, если прийти пораньше, а уйти попозже, сделаю 8 пар. Всё! Что делать с остальными парами, вопрос? Хотя ответ прост. Или увеличивай сроки изготовления или поднимай цены. Первый вариант был опробован ещё во времена СССР, когда очередь на "мою" обувь(индпошив) растягивалась на полгода вперёд, а цены поднимать было НИЗЯ! Пока принимаю 40%-60% от того, что приносят. Несут и дешёвую и дорогую обувь. Кто то говорит, что "теперь на купишь". Смысл двоякий, то ли дорого, то ли нет того, что нужно. Не знаю, нЕкогда по обувным магазинам ходить. Уже как то писал, что за востановление дешёвой обуви надо бы брать дороже. В дорогой обуви хотя бы "материалы" из чего она собрана хорошо поддаются реставрации, а так же с ними легче устранять "причину"проблемы, чего не скажешь о материалах дешёвого сегмента. Правда, технологии одни и те же. Вместо клеёв,-или "самоклеющаяся смола"или какой то расплав. Расчитано на то , что пару лет прослужат, а потом начнут рассыпаться. С дешёвым сегментом вообще беда! Порой в работе, для клиента кажущейся простой, приходится до 100% ещё сделать того, что им не было оплачено. Качество просто ужасное, куча скрытых проблем в сборке. И не всегда проблемы возникают по вине клиента(допустим вовремя не меняют те же набойки), чаще по вине производителя. Не устаю повторять, сейчас философия такая,-делай как проще. Вот и делают! Сколько такая ситуация продлится сказать сложно! Знаю одно,-как только закончатся запасы импортого материала для ремонта и реставрации, так и "закончится" моя деятельность, не смотря на стенания моих клиентов по этому поводу.
В чём причины "технологического"брака" в первой паре.
1. Недостаточно жёсткости дубляжа верха языков обуви( стоит самоклеющаяся ткань, типа марли).
2. Плохой дубляж резинки, которая проходит между подкладкой и верхом языков. Чтобы не сыпалась резинка, продублирована и пристрочена вместе с тонкой тканью к подкладке.
3. Резинка с тканевым дубляжом "сидит"на самоклеющейся смоле между подкладкой и верхом. Естественно, не держит,-вылезает.
На первой паре смог устранить только первую причину, а две другие,- только следствие.
На второй паре следующие "косяки".
1. Каблуки набраны из прессованного древесного волокна (оргалит), слоятся,- недостаточно пробиты гвоздями.
2. Недостаточная "мощность"усилителей затяжных стелек,- каблуки отклеиваютя в своей передней части, и кож.подошвы начинают в этом месте прогибаться.
Любая каблучная обувь, даже с минимальной высотой каблуков, должна быть с усилителем(внутри затяжной стельки, запрессованна металлическая пластина,-супинатор). Иначе будут со временем, "неправильно" снашиваться набойки, доформироваться и отваливаться каблуки, проминаться кож.подошвы в передней части каблуков. А если тонкие подошвы из материала типа кожвалон,- то они обязательно лопнут в этом месте. И это я наблюдаю постоянно. Обувь дорогая, а сколько технологических "недочётов".
Казалось бы посто надо заменить набойки. Подошва монолитная, из очень непрочного, мягкого материала. Больше протопталась, чем износилась. А потому задрались обтяжки, сточился пластик танкеток. Всё пришлось востанавливать. Каблуки пустотелые. Кусочек "клеёнки" стыдливо и ненадёжно закрывает пустоты каблука. Всё собрано на самоклейку, ничего не держит.