Рационализаторский подход иногда способен стать альтернативой затратам на приобретение дополнительного оборудования.
Один из таких примеров — завод «АЛСО», который специализируется на производстве стальных шаровых кранов и отводов для систем тепло- и водоснабжения.
«Когда случилась пандемия, необходимо было срочно принимать меры по сохранению рентабельности производства без повышения цен на нашу продукцию. Остро встал вопрос повышения производительности труда – понять, в каком направлении двигаться. Мы приняли решение подать заявку и пройти отбор для участия в национальном проекте “Производительность труда”. – рассказывает Денис Рысенко, директор завода «АЛСО». – Для реализации проекта мы выбрали не только сборочную линию, но весь участок – от склада металлов до склада готовой продукции, захватив все этапы изготовления шаровых кранов. В ходе аудита на участке было выявлено свыше сотни проблем, названы их причины, назначены ответственные, определены методы и сроки устранения. На участке убрали все лишнее. Сделали так, чтобы каждый сотрудник знал, где и что лежит. Провели стандартизацию всех процессов, разработали карты на рабочих местах. Мы работали без финансовых вложений, пользуясь теми инструментами и навыками, с которыми с нами делились эксперты».
Что в итоге получилось
Через год с начала участия предприятия в проекте объем производства шаровых кранов вырос на 26%, выработка на одного работника повысилась на 38,5%, уровень незавершенного производства снизился в 2 раза, увеличилась годовая оборачиваемость склада. Время протекания производственного процесса сократилось с 94 до 30 ч.
«После введения санкций и удлинения логистических цепочек импорта в РФ произошел резкий скачок спроса на нашу продукцию. Справиться с возросшим объемом заказов нам помог именно нацпроект “Производительность труда”», – резюмирует Денис Рысенко.
Подписывайтесь на наш канал, если хотите знать больше о передовых технологиях российских промышленных компаний.