Кальяны! То слово, которое приводит в ужас весь технический отдел и наладчиков станков ТФО группы 😱 Но обо всем по порядку.
Возможно, кто-то знает, а кто-то нет, но во время пандемии 2020 года и времён локдаунов случился невероятный бум кальянов. В магазинах сметали всё! А главное, наши кальяны в большом количестве поехали на рынки Европы, Америки и Азии.
Образовался огромный спрос на производство данных изделий. И, естественно, к нам и к таким же, как и мы, компаниям посыпались валом обращения по поводу производства кальянов. Нужны были партии 3, 5, 10 тысяч штук.
Все мы радостно потирали руки) Казалось, что это очень простая работа, и мы сейчас быстро выполним все заказы. Мы с удовольствием взяли первые заказы. Но все оказалось совсем не так радужно.
Делимся нашим опытом. Без имен. Вот наш топ-проблем.
1. Заказчик. Естественно, люди, которые создают и продают кальяны, очень далеки от производства. Поэтому у них все «просто» нет производственных чертежей, «Просто сделайте». На вопрос «какая требуется шероховатость» «обычная» «простая» и постоянные пожелания: «а можно тут просто фасочку сделать» «просто отфрезеровать»
2. Чертежи. Обычно размещают сразу полностью изделие, а не по детально. А чертежи до этого готовил конструктор, который до этого взял за основу рисунок какого-то дизайнера. Как итог, по изготовленным по этим чертежам одно на другое не навинчивается, третье вообще не собирается. И так по кругу.
По факту приходилось перелопачивать модель, создавать тестовый образец по несколько раз, утверждать его у заказчика и на основании него уже отдавать в серию. Иногда чертежи были сделаны вообще в пэинте или на листочке. Естественно, это не могло привести ни к чему хорошему.
3. Товарный вид деталей. Тут уже нашему производство было сложно перестроиться. Ибо детали, которые мы делаем, являются частями каких-то узлов, механизмов и т.д. И их внешний вид не сильно кого-то интересует. Главное, чтобы все было сделано в размер и по допускам. А в кальянах мы производим, создаем уже изделие, где должен быть хороший «товарный вид». Поэтому любая царапина – брак, след от кулачков – брак, риска – брак. По первым партиям в брак уходило до 80 % изделий.
4. Сроки. Как мы уже и сказали, Заказчик абсолютно не из производственного мира. Он совсем не представляет, что и сколько делается, что такое переналадки, наладочные детали, подбор инструмента и т.д.
После размещения заказа он уже через неделю просили сдать заказы, ведь у них «покупатели из рук готовы вырывать». А мы за это время только настраивали технологию по причинам, описанным выше.
5. Цена. Работа на первый взгляд казалась очень простая. Простые детали, легкие в изготовлении, большие объемы. Многие конкуренты давали цены по принципу у кого ниже. Но никто не учитывал пункт 3, который подразумевал под собой огромное кол-во слесарки, доработки, замывки. Пункт 2, когда технологи и конструктора должны сидеть, изобретать технологии, додумывать и передумывать конструктив, чтобы все это собиралось. Плюс еще постоянные правки Заказчика, комментарии, бесконечные изменения…
И как волна изготовления кальянов нахлынула, когда каждая вторая компания в городе занималась изготовлением кальянов, так и схлынула. Никто больше такое делать и связываться с этим больше не хотел. Благо и спрос уже очень сильно остыл, и в основном сейчас подобное производство работает где-то в регионах.
#изготовлениеизделийизметалла #металлоизделия