Всем привет!
Сегодня посмотрим на один из многочисленный вариантов изготовления сверлилки для печатный плат. Я буду использовать 3D принтер, но можно обойтись и без него. Первоначально так я и делал, но потом обленился и решил моделировать все детали самостоятельно, не "изобретая велосипедов".
Итак посмотрим что нам понадобиться. У меня валялся какой-то древний шуруповерт без аккумуляторов и тем более зарядки. Подключив его к лабораторнику убедился, что мотор вполне живой. Сначала было желание собрать большой станок используя родной редуктор с переключением скоростей, но потом, что-то пошло не так и идея отпала. Редуктор же сохранился и ждет своего часа.
Переходим к потрошению подопытного. Извлекаем мотор и отстегиваем от редуктора. На валу останется напрессованная шестерня. Снять её будет непросто. Мне пришлось изобрести маленький съемник в виде буквы "П". В одной стороне нарезал резьбу, а на противоположной стороне пропилил прорезь для вала. Захватываем вал прорезью и закручиваем винт с заостренным концом, упираясь в вал мотора. Шестерня поддается, но идет с трудом.
Дальше для получения нового инструмента необходим патрон под сверла. Нам на помощь приходит китайская промышленность. Замеряем диаметр вала на моторе и ищем подходящий патрон с переходником. Тот, что я заказал очень туго запрессовывался на вал, поэтому пришлось его доработать - рассверлил отверстие. Напрессовывал через тиски, но без фанатизма. В результате получим почти готовое изделия.
Не хватает только станины. Тут то и начинается полет технической фантазии.
В интернете просто горы проектов, но как-то все они одинаково исполнены. Кто-то использует старые микроскопы, кто-то советские проявители, кто-то просто то, что есть под рукой. Я же пошел простым путем - подыскал модели под печать. В последствии часть из них была переделана (я бы и оставшуюся тоже переделал, совершенству, как говорится, нет предела).
Какие минусов данной конструкции выделю следующие: нужно подбирать зазор в направляющей, так чтобы и не заедало и не клинило. Еще на шестерне слишком много зубьев, лучше меньше и чаще - для плавности подачи. И вообще я бы перешел на линейные направляющие, добытые из какого-нибудь принтера. На всех валах (из шпилек) я сделал фаски и стопорил от проворачивания винтами.
Далее галерея того, что мы получили в итоге.
Что же касается инструмента, сверла что мной используются карбидно-вольфрамовые. Очень хрупкие, но очень острые и износостойкие. Вручную такими штуками не посверлишь - сразу ломаются. Плат насверлил кучу, тупятся очень медленно. Такого набора хватит на несколько лет.
Потом начал думать над автоматикой для регулировки оборотов. Даже собрал один образец, но это уже другая история. Обычно питаюсь от лабораторного блока и скорость регулирую напряжением питания. Для себя установил, что примерно 6-7 В вполне нормально. Если накрутить больше - начинает подванивать горелым.
Если Вам понравилась статья, оцените ее, пишите комментарии, если что-то не понятно или неверно. Ну и подписывайтесь на канал, чтобы не пропустить новые публикации.