Чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного

Листовой прокат – вид металлической продукции, использующийся в тяжелой промышленности и строительстве. Его главное преимущество — универсальность (создание полос, швеллеров, уголков, двутавров).

В рамках технологического процесса, как правило, используется легированная сталь с содержанием углерода. Например, для изготовления сложных деталей для машин и механизмов требуется высокоуглеродистая сталь. Простые конструкции создаются из металла с низким содержанием углерода.

У стальных листов есть ряд преимуществ:

• высокая прочность, износостойкость и долговечность;
• устойчивость к механическим и термическим воздействиям;
• простота производства;
• широкая сфера применения.

Технология производства

Листовой прокат создается по технологии быстрой и холодной прокатки. Себестоимость холоднокатаного листа выше, а в качестве основы используется металл, прошедший термическую деформацию.

Технологический процесс предполагает очистку поверхности от окалин, устранение других дефектов. Для этого на заводах используются дробеструйные машины.

Так как металл обрабатывается в пределах 30% от температуры плавления, образуется деформационное упрочнение, исключающее пластичность. Это повышает прочность заготовки. Если листу нужна пластичность, используется дополнительная термическая обработка.

У технологии горячей прокатки другой подход. Деформация металла происходит за счет температуры, которая превышает условия кристаллизации стали. При этом тепловые показатели стабильно на 60% больше от температуры плавления.

Важно знать!

Металл, под воздействием высоких температур, теряет свою прочность, поэтому заготовке можно придать нужную форму и габариты.

Если техпроцесс прокатки соответствует ГОСТ, заготовка получит нужную степень пластичности. Однако после деформации и придания формы изделие дополнительно обрабатывается для устранения окалин и прочих дефектов.

Характеристики горячекатаного листа

У горячекатаных листов следующие характеристики:

• ширина – 500-2200 мм;
• толщина – 0,4-160 мм;
• длина – 710-12000 мм;
• классы точности по длине – от +10 до +75 мм;
• классы точности по ширине – +6 до +75 мм;
• классы точности по толщине – +/- 0,05 до +3,1 и -4,2 мм;
• классы плоскости – 4-18 мм.

Фактор востребованности продукта — это возможность получить конструкции разной толщиной (от 0,4 до 200 мм). Другие преимущества:

• повышенная устойчивость к коррозии и химическим реакциям;
• низкая себестоимость продукта;
• более короткий технологический процесс;
• универсальность.

Главный недостаток — излишняя пластичность, при которой  невозможно получить идеально ровный лист. Также на металле образуется много окалин, что требует дополнительной обработки. Другие минусы:

• низкая точность габаритов;
• сложность сварки;
• неравномерность краев.

Горячекатаные листы можно увидеть в несущих покрытий. Заготовки используются в авиационном, автомобильном и корабельном строительстве. Горячекатаные изделия подойдут для создания сварных труб и конструкций с заклепочными и болтовыми соединениями.

Особенности холоднокатаного листа

У холоднокатаной продукции следующие параметры:

• ширина – 500-2350 мм;
• толщина – 0,35-160 мм;
• длина – 100-6000 мм;
• классы точности по длине – от +2 до +25 мм;
• классы точности по ширине – +2 до +10 мм;
• классы точности по толщине – +/- 0,02 до +0,25 мм;
• классы плоскости – 5-20 мм.

Преимущества холоднокатаных продуктов — это возможность создать сверхтонких изделий, отменная точность геометрии (листы максимально ровные и прочные). Поэтому заготовки используются в работах, где важна высокая точность. Холоднокатаные листы подходят для сварочных работ.

Минусы следующие:

• отсутствует пластичность;
• слабая устойчивость к коррозии и химическим реакциям;
• высокая стоимость производства;
• длинная цепочка техпроцесса.

Холоднокатаные листы используются в промышленности и строительстве. Из заготовок получаются гладкие оцинкованные листы и профилированный настил. Из тонкого металла делаю жестяные листы, а за счет гладкой поверхности изделие можно окрашивать, никелировать и хромировать.