С того дня, как мы начали рассказывать читателям о местных производителях, чья продукция может составить конкуренцию иностранным аналогам, стало ясно, что продукты питания, косметика и одежда местного производства пользуются спросом у абаканцев.
Но что можно сказать о таких вещах, как пластик, обработка металла? Оказалось, что и это производство налажено у нас в городе и работает уже третий десяток лет. Подробнее о том, с чего же началось такое масштабное производство, рассказал директор компании Владимир МИХАЛЕВ.
— Говорят, что большое производство всегда начинается с малого. Владимир Петрович, это также относится и к вашей компании?
— Все верно. Лично мой путь здесь, в Абакане, как молодого специалиста начался в 70-е годы. Помню, приехало нас двенадцать семей на строительство знаменитого Абаканвагонмаша. Но после первой зимы осталось всего четыре семьи, все остальные уехали, потому что было очень холодно. Да, были и другие сложности, но в итоге все разрешилось в лучшую сторону. Когда строился завод, в 1976 году, нас отправляли учиться за границу. Я сам был в Дании, в Чехии, коллеги побывали в Германии, в Англии, в Италии и даже в Японии. Все потому, что оборудование поставлялось из всех стран мира. И это было интересно — и работа, и обучение, и творчество… Все остальные проблемы уходили на второй план. А потом получилось так, что средств стало очень много, и сырьем нас хорошо обеспечивали. Много чего заказывали, но не подумали, что можно было провести модернизацию. А потом начались тяжелые годы разрухи, демонтажа. Стали отставать. И именно с этого момента я и начал самостоятельную деятельность, потому что практически оказался не у дел.
Началось все с двух маленьких станков. Благо была поддержка потребителя, которому очень была нужна такая пластиковая упаковка. Тогда мы и начали искать по Хакасии, где можно было бы обосноваться. Команду я набирал постепенно — тех специалистов, которые работали и на Абаканвагонмаше, и на Электрокомплексе, то есть настоящих профессионалов. Группа была небольшая — человек 7–8, и все вместе потихоньку начали поднимать наше производство. Сейчас их осталось всего два или три человека, к сожалению. Конечно, на новом месте построить что-то с нуля очень сложно.
От молодого специалиста до руководителя… Хотя я до сих пор считаю, что продолжаю учиться, развиваться, набираться опыта. Ведь, чем больше навыков получаешь, тем лучше выходит работа.
— А какие требования у вас к сотрудникам?
— Считаю, что для того, чтобы специалист действительно «прочувствовал» оборудование, научился работать с металлом, понимать смысл технической обработки, нужно проработать где-то шесть лет. Тогда необходимые навыки начинают проявляться.
Было время, да и сейчас я принимаю дипломные работы выпускников по нашей специальности, а эта учеба далеко не простая, и вижу довольно упрощенное понимание технических переходов. Конечно, когда мы все только приходим, такие заряженные, уверенные, что все умеем и знаем… А на деле все выходит так, как говорил в свое время Аркадий Райкин: «Забудьте все, чему вас учили в институте, и начинайте все сначала». Не менее важным критерием является и психологическая выдержка, понимание того, что только работая мы что-то сможем заработать. Кроме того, обязательно должна быть преемственность поколений — передача знаний от старших специалистов к молодым. На сегодняшний день на заводе работает 58 человек.
— Что можете рассказать о вашем оборудовании?
— На рынке мы уже более 23 лет. Компания занимается производством пластмассовых изделий, предназначенных для упаковки, хранения и транспортировки пищевых продуктов. В производстве упаковки используются материалы, допущенные и одобренные к применению Минздравом России. На всю продукцию имеются сертификаты качества.
Продукция компании аккуратна, надежна, герметична. Современные станки, социальные гарантии коллектива, условия труда… Все эти вопросы ежедневно на повестке дня для нас. Даже в сложные времена предприятие поддерживает достигнутый уровень и не снижает наработанный темп. Поэтому в числе заказчиков крупные предприятия не только нашего, но и других регионов.
Завод также активно участвует в улучшении экологии города. В настоящее время занимается благоустройством части района Нижняя Согра и посадкой хвойных и декоративных растений.
— Как обстоят дела на производстве сейчас?
— В настоящее время предприятие активно развивается в области металлообработки. Обработка ведется на современных станках ЧПУ в трех, четырех координатах. Возможно импортозамещение некоторых видов продукции. Нарабатывается техническая документация (чертежи). Конечно, мы продолжим и дальше развиваться, покупать новое оборудование. Например, в перспективе закупка лазерной резки, а также дальнейшая модернизация уже имеющегося оборудования. Есть возможность термической обработки металлических изделий. Наряду с обработкой металла, ведутся работы с плотным пластиком и фторопластом. Но и обеспечив стабильно работающее производство, коллектив не собирается останавливаться. Планируется дальнейшее развитие, покупка нового и модернизация действующего оборудования. Сегодня на предприятии проходит выездное совещание по вопросам импортозамещения и своевременного обеспечения потребителей.
И, конечно, мы не забываем про взаимосвязь с нашими покупателями. Учитываем их пожелания по качеству и разработкам новых моделей товара.
Подготовила
Анастасия СПАЛЕВИЧ
Фото из архива предприятия