Спрос на 3D-принтеры для печати металлом растет с каждым годом. Причем технологию все чаще внедряют в серийное производство. Причины этого очевидны:
- возможность создавать изделия практически из любого сплава,
- производство объектов со сложной геометрией и внутренними каналами,
- высокая плотность напечатанной детали: в полтора раза выше, чем при литье под давлением,
- минимальное время выпуска готовой продукции.
Единственный минус этого метода заключался в неэкономном расходовании материала. Дело в том, что после печати в рабочей зоне остается большое количество неиспользованного порошка. Для оптимизации рабочего процесса целесообразно было применять его повторно. Но здесь возникали сложности.
Основные сложности при повторном использовании порошка
1. Фракции порошка смешаны хаотично, для повторной качественной печати их необходимо структурировать.
2. Среди остатков порошка имелись спекшиеся частицы, которые ни в коем случае нельзя использовать снова.
3. Применение только просеянного порошка для 3D-печати невозможно, его необходимо смешать с новым чистым порошком.
Проблему пытались решить, используя станции просеивания. Но конструкция с большой камерой и пластиковой системой сит имела низкую результативность и не подходила для использования на серийных производствах.
Станции просеивания порошковых материалов для серийных производств
Спасением для производств стали станции немецкой компании Assonic Mechatronics GmbH.
Они имеют самую высокую скорость просеивания на рынке и в 10 раз меньше по габаритам, чем аналоги той же производительности.
Запатентованная технология SONIC SPEED SCREEN позволяет снизить трение между просеиваемым материалом и сеткой за счет высокочастотных ультразвуковых колебаний просеивающей поверхности. Это заставляет материал «течь» почти как жидкость.
Процесс сопровождается среднечастотными колебаниями. Вибрации постоянно обновляют точки контакта между продуктом и ситом. Благодаря этому резко снижается засорение отдельных ячеек сита.
Сочетание средне-и высокочастотных волн дает возможность добиться очень высокой пропускной способности.
Порошок для просеивания подается через контейнер либо через вакуумный питатель напрямую от принтера. Далее он попадает в полностью изолированную и легко очищаемую камеру для просеивания с возможностью быстрой замены сита. После этого порошок разделяется на фракции и поступает в герметичные контейнеры для дальнейшего хранения и использования.
Просеивание может производиться в среде инертного газа. Это делает доступным просеивание химически активных материалов, взаимодействующих с кислородом. Например, титанового порошка.
Таким образом, использование ультразвуковых станций Assonic позволяет:
- осуществить отбор необходимой фракции металлического порошка перед процессом печати,
- произвести просеивание остатков порошка после печати с целью вторичного использования для экономии расходного материала,
- увеличить производительность производства и уменьшить расходы.
Было полезно? 👍
Подписывайтесь на наш канал!
⚙Ваш TopStanok