Привет! Интересно узнать из чего делают профнастил? раз интересно - рассказываем!
Полный цикл производства профлиста
Профнастил — это листовой материал, который при относительно небольшом весе имеет отличную продольную жесткость и несущие свойства. Достигается это за счет профилирования методом холодного проката. Как происходит этот процесс — в подробном разборе от ТРМЕТ.
Из чего производят профнастил
Сырьем для профилированных листов является низкоуглеродистая оцинкованная сталь. На металлургические комбинаты, занимающиеся производством полуфабриката для профнастила, она поступает в формате бухт.
Толщина металла в этих многотонных рулонах, как правило, составляет около 2,5 мм. Это слишком много для профлистов, поэтому задача металлокомбината заключается в том, чтобы прокатать заготовку и довести ее толщину до 0,25 1,4 мм (в зависимости от заказа, поступившего на завод). Прокатка проходит в несколько этапов, а усилие, передаваемое прокатным станом на металл, измеряется сотнями тонн. Далее сталь подвергают выравниванию, а затем для защиты от коррозии ее обязательно цинкуют, проводят пассивацию против «белой ржавчины».
🔹 Неочевидный момент: полимерные покрытия наносят на рулонный металл для цветного профнастила до этапа профилирования, то есть в прокатный стан он попадает уже в окрашенном состоянии. Благодаря некоторой эластичности слой краски не облезает и не портится при проходе через вальцы.
Покраска — технологически сложный процесс. Для начала пассивационный слой, улучшающий адгезивные свойства материала, покрывают грунтующим слоем. После его высыхания в дело вступает окрасочная машина, которая равномерно распыляет полимерное покрытие на поверхности. Для ускоренной сушки свежеокрашенный материал отправляют в конвекторную печь. Потом остается только смотать его в рулоны.
Какое оборудование используют для холодного проката
Для промышленного производства профнастила требуется оборудование всего 5-6 видов разного назначения. Материал на пути от рулона листовой стали к аккуратно сложенным и упакованным листам проходит через:
🔹 Разматыватель. Это, как правило, гидравлическая консольная установка, функция которой заключается в постепенном разворачивании полуфабрикатного рулона с подачей его переднего края далее по производственной линии. Как правило, параметры работы контролируются автоматикой. В частности, автоматизированная система контроля может подстраивать темпы подачи стальной ленты под скорость прокатки металла.
🔹 Устройство для резки. Промежуточное звено между разматывателем и прокатным столом.Назначение — отделение размотанного отрезка листа от рулона. Используется при необходимости выровнять край листа или снять установленный на разматывателе рулон для его замены (например, при переходе на заказ с профнастилом другого цвета).
🔹 Прокатный стан. Главная часть всего производства, при прохождении через которую плоский полуфабрикат обретает необходимый профиль. За придание формы и глубины рельефа отвечают вальцы, сквозь которые прокатывают металл. В зависимости от конструкции стана волны могут формоваться одновременно или последовательно. По типу привода прокатные комплексы бывают пневматическими или гидравлическими. Последние, как правило, мощнее и позволяют производить профлисты любой длины, заданной заказчиком.
🔹 Роликовый нож (гильотина). Электромеханическое устройство, которое после достижения необходимой длины проката обрезает лист в размер. Чтобы срез получался ровным и без заусенцев, нож по форме повторяет профиль волны для марки выпускаемого профнастила.
🔹 Приемник. Уже готовые панели последовательно перемещаются и скапливаются на приемном столе. Опционально устройство оснащают автоштабелером, который упрощает выемку листов и их перемещение на тележку, упаковочный стол.
Как правило, все это оборудование объединено в общую линию, которая управляется с пульта автоматики. Также существуют ручные и мобильные комплексы.
Как делают профнастил: весь процесс поэтапно
Производственная технология минимально привязана к типу используемого оборудования. От него больше зависит производительность, количество участвующих работников и качество результата. Последовательность действий в общем виде выглядит так:
🔹 Рулон тонколистовой стали на гидравлической загрузочной тележке подводят к линии и устанавливают в разматыватель (размотчик), который должен обеспечить центрирование и равномерную подачу материала в прокатный стан.
🔹 Конец рулона вытягивается и вставляется в формовочную машину стана. Предварительно проводится контрольный отрез, выравнивающий край.
🔹 При работе на автоматической линии оператор выполняет требуемые настройки: скорость прокатки, длину и количество листов.
🔹 Выполняется пуск линии.
🔹 Рулон постепенно разматывается, при прохождении через станок на стали начинает проступать рельеф. Как правило, начальные вальцы продавливают первую центральную гофру. Затем в дело вступают следующие вальцы, которые добавляют по бокам к первой волне вторую и третью выемку. Так ширина профилирования увеличивается, пока не достигает краев листа. Такая технология помогает избежать смещения, неодинаковой толщины металла и других дефектов.
🔹 Когда достигается требуемая длина проката, электромеханическая гильотина выполняет отрез. Свежеизготовленный лист отправляется в приемное устройство.
🔹 Далее листы опционально по мере поступления в штабелер упаковываются в полиэтиленовую пленку, обзаводятся поддоном.
Чтобы избежать отпуска брака с завода, сотрудники ОТК завода проводят операционный и приемочный контроль. Проверенный металлопрокат перемещается на склад готовой продукции, где его по мере поступления заказов подготавливают к отгрузке.
🔹 Вы можете заказать обратный звонок или задать вопрос в комментариях, а мы всё расскажем! Получить больше информации о продукции или о нас можно тут: https://trmet.ru или +7 (495) 149-93-99 (Мытищи)