Добрый день.
Этот пост шестой из нескольких, где я довожу до рабочего состояния рубанок Сестрорецкого завода им. Воскова.
Заточка ножа рубанка.
Все рубанки, которые у меня есть, были куплены на авито и прошли тяжёлые условия эксплуатации. Это относится и к их ножам в полной мере. Точились они не поймёшь чем, скорее всего наждаком, на не поймёшь какой угол, скорее всего "на глаз и так сойдёт". Следуя теории, нож обычного рубанка для мягкой древесины, а именно такую я в основном использую: сосна, берёза, затачивается на 25 градусов.
У меня уже есть несколько Восковских рубанков. И если с деталями колодки или механизма регулировки периодически вопросы к качеству их изготовления бывают, то к ножам у меня вообще никаких претензий нет. Оригинальные ножи сделаны добротно, хорошо закалены и долго держат заточку. Говорю уверенно, есть с чем сравнить. У меня есть один торцовочный рубанок производства США, модель 30-50х годов с родным ножом. Его приходится подтачивать в 2-3 раза чаще, хотя работы он выполняет ощутимо меньше.
В связи с "хорошестью" стали на ноже у меня возникали определённые сложности для их заточки. В том плане, что времени при формировании кромки уходит просто нереальное количество. Для формирования кромки ножа рубанка я использовал имеющиеся у меня абразивы на основе карбида кремния и алмазные абразивы на органической связке. В этот раз я решил опробовать алмазные абразивы на гальванической связке. В них алмазы держатся дольше и форму свою абразив не теряет.
Один из Российских производителей таких абразивов - Чебоксарский завод. В момент моего заказа на сайте производителя абразивы для точилки отсутствовали, но были в наличии напильники, поэтому я заказал их с прицелом переработать их под свою заточную систему. На прошлой неделе приехала посылка и вот у меня дошли до неё руки. Или ноги? Запутался...
Напильники взял крупной зернистости 125/100, специально для формирования фаски.
Длина рабочей части напильника 160 мм, ширина 20 мм. Толщину не измерял, примерно 4 мм. Сбоку на торце напильника абразивный слой не нанесён, но мне и не надо.
По одному из имеющихся абразивов для точилки отметил длину на напильнике и отрезал лишнее болгаркой. Этим я сменил устоявшееся словосочетание "доработать напильником", ибо сам напильник был доработан.
Установил нож рубанка на точилку, выставил угол в 25 градусов и начал формировать фаску. Сразу видно, что ранее о 25 градусах этот нож и не мечтал. 30-35 в лучшем случае.
Работа пошла бодро, правильным решением было купить алмазы на гальванической связке. Что не понравилось - данным видом абразива надо работать насухую, что приводит к разлетанию вокруг частиц металла и выдирающихся из связки алмазов. После заточки вся точилка в алмазах была. Главное супруге об этом не говорить.
Вот теперь после проработки фаски ножа можно перейти на синтетические абразивы меньшей зернистости, чтобы убрать следы работы алмаза.
Дальнейшую заточку я произвёл абразивами "Косим" из карбида кремния. Данные камни работают с маслом и от них гораздо меньше мусора вокруг, чем от алмазов.
Затачивал я нож с постоянным небольшим повышением угла для гарантированного выхода на режущую кромку. Камни из карбида кремния как раз предназначены для заточки стали повышенной твёрдости, и отработали они отлично, сохранили кромку при великолепной остроте.
На сегодня всё. Теперь уже все детали готовы и нож заточен, дальше сборка и проверка. Подпишись, чтобы не пропустить.
Ссылка на предыдущую статью по этому рубанку: