Компания, специализирующаяся на 3D-печати искусственных конечностей, изготовила для пациента протез бедра по технологии SLS. Протез адаптировали под сложную форму культи: из-за перенесенной реампутации имелись определенные трудности при создании подходящей лунки. Однако он все еще оставался недостаточно удобным.
Мужчина планировал продолжать занятия велоспортом и футболом. Но протез после ручной полировки не соответствовал бы необходимым характеристикам прочности. Кроме того, обработанный таким образом протез невозможно качественно промыть из-за пористой структуры. В результате чего на его поверхности создается идеальная среда для размножения бактерий.
Для улучшения удобства, стабильности и долговечности изделия в компании применили систему химического сглаживания PostPro. Она позволяет добиться качества изделий, аналогичного литью под давлением.
Технология совместима с широким спектром полимеров и дает возможность обрабатывать 3D-печатные изделия MJF, SLS, SAF и FDM.
Процесс постобработки проходил следующим образом. Протез поместили в эргономичную герметичную камеру, где использовалась запатентованная рабочая жидкость. Она подавалась в парообразном виде в систему с замкнутым контуром. Раствор оплавлял поверхность полимера, тем самым удаляя неровности, такие как места зарождения трещин. А также герметизировали изделие до получения требуемой гладкости.
Результаты постобработки методом PostPro
В результате применения метода химического сглаживания удалось достигнуть следующих результатов.
- Повысилась прочность и долговечность за счет улучшения механических свойств протеза, таких как удлинение при разрыве. Кроме того, увеличилась гибкость внутреннего гнезда TPU, что обеспечило больший комфорт при использовании.
- Решилась проблема размножения бактерий. Воздействие специальным раствором позволило изолировать протез от проникновения жидкости. При физической нагрузке капли пота не проникали внутрь, а скатывались по стенкам. Также улучшилась стерильность: тесты демонстрируют уменьшение количества бактерий на обработанной поверхности.
- Сохранились вес и точные размеры протеза. В процессе использования технологии PostPro происходит перераспределение материала по поверхности, а не удаление его, как при полировке. В результате изначальные характеристики изделия остаются неизменными. Это было особенно важно, поскольку протез имел сложную конфигурацию лунки для культи.
- Улучшился вид изделия. Ровная, гладкая поверхность позволила создать эстетически привлекательный облик искусственной конечности.
По оценке пациента, прошедший обработку PostPro протез стал удобнее в носке. При этом он оказался прочным, гибким и достаточно устойчивым для привычных занятий спортом.
Важно отметить, что изделия, которые подверглись процессу химического сглаживания, не проявляют цитотоксического эффекта и полностью соответствуют требованиям к медицинским изделиям и компонентам ISO 10993-5, ISO 10993-1 и ISO 10993-12. Поэтому они легко проходят сертификацию для медицинского применения.
Применение метода химического сглаживания в других отраслях
Система финишной обработки поверхности PostPro3D успешно применяется и при изготовлении других сложных изделий.
В авиационной промышленности ее используют при производстве элементов управления и обшивки летательных аппаратов. Постобработка запечатывает детали и исключает влагопоглощение. Особенно важно это для военного вертолетостроения, где аппараты не обладают герметичностью и подвержены высокой влажности внутри салона.
В электронной промышленности обработка PostPro незаменима при 3D-печати корпусов. Она обеспечивает герметичность, делая их непроницаемыми для воды и пыли.
В сфере FMCG постобработка позволяет расширить возможности производства. Благодаря ей улучшаются механические свойства конечных изделий, появляется возможность их мыть. Это особенно актуально при изготовлении очков, шлемов и ряда других товаров бытового назначения.
Итоги
Таким образом, технология AMT PostPro3D является полностью автоматизированным, безопасным и экологически чистым способом финишной обработки. Она обеспечивает конкурентоспособную стоимость и скорость сглаживания поверхности изделий для крупносерийного производства. Технология успешно применяется во всех сферах промышленности и позволяет получать чистоту верхнего слоя с Ra менее 1 микрона.
Если вы задумались о печати своей продукции на 3D-принтере, но испытываете сомнения, мы сделаем тестовое изделие, чтобы вы смогли принять окончательное решение. Записаться на тестовую печать можно удобным для вас способом:
- по телефону: 8 (800) 500-33-91.
Было полезно? 👍
Подписывайтесь на наш канал!
⚙Ваш TopStanok