Один из самых популярных полимеров, с которыми работает наша компания, – это полиамид-6, широко известный в России как капролон. Востребованность пластика обусловлена его физико-механическими свойствами и эксплуатационными качествами, эффективными для замены металлических деталей и облегчения оборудования разных отраслей промышленности.
Капролон – один из самых бюджетных материалов линейки полиамидов, при этом один из самых популярных. Это конструкционный полимер, который часто становится основой антифрикционных деталей для высоконагруженных узлов трения скольжения механизмов или для замены элементов из металлов и сплавов.
Плотность пластика достигает 1150-1160 кг/м3,
Твердость по Бринеллю от 160 до 180 МПа,
Предел прочности при сжатии может достигать до 110 МПа, а при растяжении до 90 МПа,
Сопротивление ударным нагрузкам достигает 14 МПа,
Стойкость к износу высокая,
Полимер эффективен в диапазоне температуры от -40°С до +80°С,
А плавление происходит при температуре 225°С.
Полиамид-6 обладает низким коэффициентом трения (0,1-0,2), а значит – хорошими антифрикционными свойствами, обеспечивает эффект «самосмазывания», также обладает хорошими электроизоляционными свойствами, а весит до 6 раз легче бронзы.
Полимер обрабатывается методом фрезерования, точения на токарном станке, сварки и других технологий.
Например, ниже представлена катушка из полиамида. Партию комплектующих наша команда изготовила по чертежам и техническому заданию клиента – производителя трансформаторов и намоточных изделий. В качестве метода производства были применены две технологии – фрезерная и токарная обработка.
А это – зубчатое колесо из капролона. Их наша команда также изготовила методом фрезерной и токарной обработки на автоматизированных станках с ЧПУ. Клиент – производитель автомоечного оборудования, высоко оценил качество и скорость обработки полимера.
А в рамках этого проекта наша команда обработала графитонаполненный капролон методом фрезерования для производства антифрикционных комплектующих для сборки сельскохозяйственных опрыскивателей по заказу завода-изготовителя.
Полиамид-6 становится основой разных деталей, в том числе опорных колец. Их мы изготовили методом точения на высокоточном токарном станке по заказу горно-металлургического комбината. Сначала заказчик хотел использовать другой материал из класса полиамидов – римамид, но мы его переубедили: капролон не менее эффективен для решения его задачи – снижения нагрузки в узлах трения механизмов за счет низкого коэффициента трения и стойкости к износу.
Производственная компания «Система обрабатывающий центр» производит полимерные комплектующие детали, корпуса и расходники уже более 16 лет. Наше производственное предприятие занимает 3 000 м3, где расположены современные автоматизированные обрабатывающие центры, в компании есть отдел проектирования, наша команда состоит из менеджеров, технологов, инженеров-конструкторов с многолетним опытом в области обработки полимеров. Мы знаем об обработке полимеров всё! Поэтому если вам нужна консультация – обратитесь к менеджеру компании по телефону или электронной почте.