Исследователи из Техасского университета A&M изготовили никель-титановые детали, демонстрирующие сверхэластичность при растяжении в состоянии после печати (при комнатной температуре и без термообработки после изготовления). Этот результат почти вдвое превышает предыдущий рекорд для 3D-печати.
Такие свойства были достигнуты за счет устранения пористости и трещин, возникающих в процессе печати. Авторы использовали оптимизированные параметры обработки, тщательно подобранный процесс испарения никеля из богатого никелем порошка NiTi и контроль содержания кислорода в камере печати. Это так называемые сплавы с памятью формы — это "умные" материалы, которые могут "запоминать" свою форму при высоких температурах.
Ученые надеются, что в будущем их открытия приведут к более широкому использованию печатных никель-титановых сплавов с памятью формы в биомедицинских и аэрокосмических приложениях. А возможность производить с помощью 3D-печати сплавы с памятью формы и повышенной сверхэластичностью снизит стоимость и время производственного процесса.