На качество плазменной резки влияют многие факторы, поэтому для улучшения работы необходимо их учитываться и делать соответственные проверки.
Факторы, влияющие на качество резки:
· Тип станка для плазменной резки
· Устройство управления перемещением
· Технологические параметры
· Внешние переменные факторы
Далее в этой статье мы перечислим всевозможные проверки, которые помогут в работе в дальнейшем.
1. Проверка направления плазменной дуги
Проверьте направление резки и при необходимости измените ее направление. Наиболее прямые углы среза всегда находятся справа по направлению движения резака, а сам резак по контуру движется по часовой стрелке.
Если говорить о внутренней функции (отверстие), то резак движется против часовой стрелки.
2. Проверка выбора процесса в соответствии с материалом и толщиной
Обязательно нужно проверять, чтобы соблюдались технические характеристики, приведенные в технологических картах резки.
Выбирайте подходящий процесс с учетом перечисленных ниже факторов:
o Тип материала
o Толщина материала
o Требуемое качество среза
o Требования к производительности
3. Проверка износа расходных материалов
Следите за тем, чтобы расходники заменялись всегда своевременно
4. Проверка перпендикулярности резака заготовке
Выровняйте заготовку и расположите резак таким образом, чтобы он был перпендикулярен заготовке (иногда в сложных случаях перпендикулярности добиться невозможно! Стоит это учитывать).
5. Проверка корректности расстояния между резаком и изделием
Для этого отрегулируйте расстояние между резаком и изделием, причем износ расходных материалов влияет на это расстояние, поэтому дуговое напряжение все время нужно регулировать.
Расстояние между резаком и изделием может влиять на угловатость среза:
· Если угол среза отрицательный, то резак расположен слишком низко. Увеличьте расстояние между резаком и изделием.
· Если угол – положительный, то резак расположен слишком высоко. Уменьшите расстояние между резаком и изделием.
6. Проверка используемой скорости резки
Скорость резки может влиять на объем окалины, поэтому необходимо следить за ней и регулировать.
Окалина высокой скорости - слишком высокая скорость резки (дуга отстает), соответственно нужно уменьшить скорость. Окалина низкой скорости - слишком низкая скорость резки (дуга уходит вперед) и нужно увеличить скорость.
7. Проверка наличия проблем с системой подвода газа
Найдите и устраните все утечки или сужения. Если потребуется, то обратитесь к поставщику газа. Используйте регуляторы и газопроводы нужного сечения и чистый высококачественный газ. Если требуется ручная очистка, убедитесь, что цикл очистки завершен.
8. Проверка необходимости настройки стола
Убедитесь, что стол обеспечивает выполнение резки на заданной скорости и обратитесь к изготовителю комплектного оборудования. Возможно, необходимо выполнить настройку скорости стола.