Существует немало способов кройки листового металла, но на сегодня одним из наиболее популярных считается лазерная резка. Такая популярная технология используется уже на протяжении многих лет, при этом с каждым годом оборудование становятся все более инновационным и совершенным, поэтому позволяет задавать любые необходимые параметры резки и создавать детали повышенной степени сложности.
Лазерная обработка листового металла
Технология лазерного раскроя основана на формировании луча с высокой плотностью энергии. Причем лазерные установки подходят не только для резки, но и для сварки, штамповки, обработки поверхностей как металлических, так и неметаллических материалов.
Конечно же, на сегодня используется и механическая резка. Но хоть она и имеет высокую точность, при этом отличается небольшой скоростью работы, нет возможности качественно реализовать сложную кривую, присутствуют большие потери материала, переходящие в стружку, а также повышенный износ режущего инструмента, что, соответственно, приводит к увеличению себестоимости готовых деталей.
Поэтому во многих сферах на смену механической обработке приходит лазерная резка, которая имеет массу неоспоримых достоинств, а именно:
- Высокая скорость резки, за счет чего обеспечивается эффективность производственного процесса. С помощью лазерной установки можно производить большие партии товара в минимальные сроки с идентичными заданными характеристиками без каких-либо погрешностей.
- Широкий диапазон обработки. Есть возможность осуществлять лазерную резку с испарением, плавлением, с разметкой, а также проводить маркировку и прочие полезные задачи.
- Ровность обработанных краев. При обработке срез получается гладким и идеально ровным, поэтому отсутствует необходимость в дальнейшей механической обработке готовой детали.
- Минимальная площадь термического воздействия, за счет чего исключена деформация листовой заготовки, ее механическое напряжение и какое-либо малейшее повреждение поверхности.
- Хорошая повторяемость. Поэтому можно создавать детали сложной конфигурации с точно заданными параметрами.
- Рациональное использование металла с минимальными отходами.
- Точность работы. В оборудовании с ЧПУ создается программа для обработки листового металла, таким образом, перенастройка происходит в минимальные сроки, при этом исключен человеческий фактор.
Преимущества очевидны, поэтому лазерная обработка листового металла на сегодня пользуется такой большой популярностью, хорошо себя зарекомендовала при раскрое алюминия, латуни, меди и прочих материалов.
Резка конструкционной стали
Группа конструкционных сталей широко используется при производстве разнообразных крепежных элементов и деталей, всевозможных конструкций. Такой материал пользуется большой популярностью в сфере машиностроения, автомобилестроения, при производстве механизмов любой сложности, труб, деталей, производственного оборудования.
Для улучшения эксплуатационных характеристик стали в нее могут добавляться разные компоненты (к примеру, вольфрам повышает уровень твердости, а никель сделает материал более пластичным и повысит защиту от коррозионного разрушения).
Для обработки листовой конструкционной стали часто используется именно лазерная резка. Это эффективный способ, который успешно справляется с раскроем углеродистой стали, гарантирует повышенную точность реза.
Данная технология позволяет резать сталь с максимальной точностью, производить детали по сложному контуру и любые нестандартные специализированные элементы за счет гибкой настройки оборудования.
В зависимости от толщины листа могут использоваться разные схемы резки. Например, для пластин из конструкционной стали обычной толщины дополнительно используется кислород, который позволяет добиться высокоточной эффективной работы. При этом могут быть незначительные признаки окисления, но это никоим образом не влияет на дальнейшее применение деталей.
Для толстых пластин возможно применение азота под высоким давлением, чтобы повысить результативность кроя.
К плюсам резки конструкционной стали лазером относится:
- Возможность выполнять любые технологические задачи, благодаря высокоточной настройке станков.
- Полное совпадение серийных деталей вне зависимости от размеров, конфигурации деталей.
- Сжатые сроки выполнения работы, если сравнивать с классическим механическим методом резки.
- Оптимизация расходов.
- Возможность сохранить механические параметры металлической заготовки.
Полученные изделия подходят для последующей покраски порошковыми и прочими составами.
Резка высококачественной стали
Лазерный раскрой высококачественной стали используется в тех случаях, когда требуется точное соответствие проекту и обеспечение высококачественного реза.
Лазерная установка способна вырезать полностью идентичные заготовки, причем это делать на высокой скорости, которая недоступна для любого иного типа оборудования. При этом есть возможность обрабатывать сталь разной толщины, причем лазерная установка используется не только для осуществления раскроя, но и для выполнения гравировки, маркировки, создания отверстий с минимальными финансовыми и трудовыми затратами.
Лазерная резка стали высокого качества используется в автомобилестроительной, авиационной, космической, военной отрасли, так как позволяет выполнять сложный раскрой, включая получение острых углов, минимальных перемычек. Помимо этого, с помощью лазерной резки можно производить всевозможные элементы для стеллажей, полок, торгового оборудования, элементов корпусов разнообразного назначения, металлоконструкций, рекламной продукции, частей современного интерьера.
Резка алюминия
Алюминий и его сплавы востребованы во многих отраслях, а именно в авто-, судо-, приборостроении, в строительной отрасли, при производстве ракетной техники, всевозможных механизмов, оборудования. Такая широкая сфера применения объясняется тем, что данный материал отличается небольшим весом, высоким запасом прочности, повышенной стойкостью к коррозионному разрушению.
Но при нагреве алюминиевые сплавы образуют тугоплавкие окислы, что приводит к появлению дефектов шва, поэтому они плохо поддаются сварке. Наиболее оптимальным и эффективным способом работы с алюминием является лазерная сварка, а также резка. В этом случае сфокусированный лазерный луч точечно нагревает металл до температуры плавления, после охлаждения которого расплав кристаллизуется. Дополнительно к зоне резки подается газовый поток, который обеспечивает получение идеально ровной и гладкой кромки, так как осуществляет удаление расплавленного металла из рабочей зоны. К тому же лазерный луч не трансформирует структуру металла.
Для лазерной резки подходит алюминиевый лист, а также рифленый листовой прокат, дюралевые заготовки. Дюраль — это сплав алюминия с легирующими компонентами, что существенно повышает его эксплуатационные характеристики, а именно прочность, твердость. Дюралевые листы широко распространены в машиностроении и во всех отраслях, где важно производство легких и прочных изделий. К ним относится производство спортивных автомобилей, мотоциклов, а также сфера мостостроения, облегченных несущих конструкций.
Также лазерный раскрой позволяет работать с анодированными алюминиевыми листами (декоративными), которые нашли широкое применение в целом ряде сфер:
- изготовление наружной рекламы;
- в автомобильной промышленности для создания элементов тюнинга автомобилей и мотоциклов;
- при производстве мебели;
- при производстве осветительной техники, декоративных деталей экстерьера и интерьера.
Современные лазерные установки позволяют получать высокоточные и качественные детали.
Резка меди/латуни/титана
Лазерный раскрой позволяет выполнять самые сложные детали, поэтому резка меди широко используется в следующих сферах:
- в автомобиле-, приборостроении;
- при изготовлении разнообразных металлоконструкций;
- для создания группы электротехнических приспособлений;
- с целью вырезки букв, разнообразных художественных элементов для ландшафтного дизайна, элементов декора, рекламной продукции;
- для создания трафаретов;
- в производстве бижутерии.
Лазерные установки пользуются огромной популярностью, поскольку заготовка не испытывает деформации, какого-либо давления, при этом существенно сокращается время и затраты на изготовление разнообразных деталей. Современное оборудование позволяет выполнять самые сложные технические задачи, детали с разными контурами, рассчитывать на идеальное качество работы.
Латунь содержит в своем составе цинк и медь, что создает дополнительные сложности при классической механической резке. Причем чем выше количество цинка, тем более хрупкой будет латунь. Поэтому для работы с таким металлом часто применяются именно лазерные установки.
Латунь имеет широкую сферу применения, а именно востребована в строительной отрасли, при производстве отделочных и декоративных материалов, посуды, сантехнических изделий, деталей для производства промышленного оборудования. Она имеет высокий запас прочности и стойкости к коррозионному разрешению.
При резке латуни одновременно в рабочую область подается газовая струя под давлением, которая выдувает частицы металла, благодаря чему гарантирован ровный срез, исключение каких-либо заусенцев и прочих дефектов.
Титан — это легкий, но при этом прочный и надежный металл, который к тому же отличается повышенной стойкостью к коррозии. И именно лазер позволяет получить идеально раскрой такого металла.
Титан используется в следующих сферах:
- при производстве самолетов, кораблей, разнообразных транспортных средств, всевозможного производственного оборудования;
- в химической промышленности для изготовления трубопроводов;
- в военной промышленности;
- в медицине при изготовлении зубных имплантов, различных протезов;
- в ювелирной сфере.
Все металлы прекрасно подходят для лазерного раскроя, и такое оборудование позволяет создавать детали любой сложности.
Резка паронита
Изделия, произведенные из листового паронита, прекрасно справляются с химическим и механическим воздействием, могут использоваться в обширном температурном диапазоне с сохранением высокого уровня пластичности и первоначальных физических характеристик. Поэтому такая продукция широко востребована в самых разнообразных сферах, а именно в металлургической, автомобильной, нефтегазовой, электротехнической отрасли.
В основном на основе такого материала производятся прокладки любой конфигурации и размеров, которые используются для комплектации котлов, насосов, моторов, трубопроводов, медицинского оборудования. Помимо прокладок и уплотнительных элементов, дополнительно из паронита производятся крепления, клиновые ремни, герметизирующие вкладыши для сантехнических устройств.
Чтобы обеспечить максимальную точность реза по заданным параметрам, в основном используются лазерные установки. Причем с помощью такого оборудования можно осуществлять прямолинейную, фигурную резку с минимальным количеством отходов. А благодаря автоматизации процесса есть возможность вырезать большое количество прокладок с идентичными размерами.
Если вы хотите заказать лазерную обработку конструктивной, высококачественной, нержавеющей стали, алюминия и прочих материалов, обращайтесь в предприятие «ГБЦ». Мы используем инновационные лазерные станки с ЧПУ, которые позволяют нам выполнять заказы любой степени сложности на высоком профессиональном уровне.