Открывая сайт или каталог производителя можно увидеть разные виды покрытия одной коллекции. Всем известно два популярных: матовый и полированный. Но на рынок приходит множество новинок, разнообразие ассортимента значительно увеличилось. Сегодня мы расскажем о лапатированном покрытии керамогранита и о его производстве.
Лаппатированный керамогранит – это отделочный материал, глазурь которого имеет полуполированный и полуматовый внешний вид.
С французского слово «лаппатированный» переводится как «потертый». Глазурь такой плитки действительно напоминает потертое покрытие. В то же время такой керамогранит известен под наименованием “Sugar Lappato”. На нем можно заметить искрящийся стекловидный слой, напоминающий сахарную пудру.
Технология производства и особенности материала
Технология изготовления лаппатированного керамогранита почти не отличается от производства всей керамогранитной плитки. Лишь на этапе обработки поверхности приходится не только полировать плиты, но и частично оставлять матовое покрытие.
Для изготовления керамического гранита используют:
- беложгущуюся каолиновую глину, которая отвечает за пластичность материала;
- песок из кварца формирует основной каркас плит;
- воду;
- плавни в виде минеральных полевых шпатов, которые также снижают пористость.
- окислы металлов для окраски;
Технология производства состоит из этапов:
- Сначала в мельницах барабанно-шарового типа производят мелкий помол веществ с целью более качественного перемешивания и повышения реакционной способности состава. На этом этапе состав дозировано смешивают с водой и получают шликер. Шликер представляет собой кашеобразную массу однородного вида. Также к нему добавляют красители.
- Следующим этапом в атомизаторе смесь шликера распыляют под высоким давлением с температурой до 600 градусов. В результате в такой башенной сушилке получают сыпучий пресс-порошок с небольшой влажностью. Порошок охлаждается до окружающей температуры. Его влажность лежит в пределах до 6%. Такой порошок служит заготовкой для формовки.
- Шликер перемещают в так называемые емкости хранения.
- Прессовку плит производят в пресс-формах гидравлического типа. Для этого используют давление с высокими показателями в 500 кг/см². На этапе прессования керамогранитная облицовка приобретает форму плит. Технология изготовления обычной керамической плитки предполагает меньшие значения диапазона давления в 200-400 кг/см². Не удивительно, что керамогранит получается менее пористым и более прочным, чем кафельная плитка.
- Далее плиты поступают в сушилку, которая находится на линии за прессом. Из плит при температуре от 80 до 100 градусов удаляется вся влага, после чего переходят к процессу декорирования и обжига.
- На этапе декорирования на поверхности плит наносят прозрачную стекловидную глазурь. Она защищает плитку от влаги. На этом же этапе на отделочную керамику методом 3Д-печати добавляют декоративные элементы, которые дают возможность керамограниту с успехом имитировать разнообразные покрытия, типа дерева, камня или бетона.
- После этого плиты попадают в печь, где температура доходит до 1500 – 1550 градусов. Этап обжига позволяет материалу закрепить свойства, достигнутые на этапе прессовки.
- После обжига обрабатывают поверхность изделия тем или иным способом. Лаппатированный керамогранит получают при помощи особой технологии обработки. Здесь используют специальный полировочный камень. Часть поверхности стараются полировать до зеркального блеска, часть оставляют матовой. Поэтому лаппатированный керамогранит внешне выглядит как полуполированный.
Прочность
По прочности керамограниту нет равных среди керамики. Эту характеристику показывает шкала относительной минералогической твердости Мооса (Mohs). Здесь самым твердым материалом выступает алмаз. По сравнению с ним полированный керамогранит по прочности соответствует 6 единицам, матовый - 8 единицам. Соответственно лаппатированный керамогранит по данным прочности находится между этими значениями.
Низкое водопоглощение и морозостойкость
Благодаря низкой пористости лаппатированный вид облицовки не впитывает влагу. У этой керамики водопоглощение равно 0,05% ко всей массе плиты. Как следствие и морозостойкость у керамогранита превышает этот же показатель у других видов отделочной керамики.
Огнеупорность
Вся керамическая отделка представляет собой огнеупорный материал и поэтому хорошо защищена от пожара.
Износостойкость
Здесь речь идет о износостойкости PEI, которую также называют «классом истираемости». Это свойство подразделяет отделку на 5 классов износостойкости. При этом у 1-го класса наименьшая стойкость к износу поверхности, его применяют в условиях дома в ванной и на стенах. У 5-го класса истираемость наибольшая. Он применяется в условиях улицы, где много народа.
Полуполированный вид керамогранита в зависимости от коллекций выпускают с разными классами истираемости. Уточнить их можно у продавца в салоне магазина либо в соответствующих каталогах.
Стойкость к химии
По химической устойчивости отделку делят на такие группы:
AA – повышенная устойчивость
A –хорошая устойчивость
B - средняя стойкость
C – невысокая устойчивость
D - малоустойчивая
Поверхности лаппатированной плитки идут с маркировкой от A до AA. Они считаются хорошо устойчивыми к воздействию химии. Их можно обрабатывать любыми средствами очистки. Единственное ограничение – не использовать очищающие компоненты с абразивными частицами.
Заключение
Перед выполнением ремонта важно иметь представление об особенностях покрытия, что будет у Вас дома. Лаппатированный керамогранит внешне выглядит эстетично и может применяться во всех типах интерьера в виде самых разнообразных фактур.
Стоит иметь в виду, что даже самые качественные фотографии не способны передать внешние особенности лаппатированных плит. Всегда лучше лично посетить магазин, потрогать поверхность плитки и посмотреть, как она выглядит на самом деле.
